Yongte je vodeći profesionalni proizvođač PPR strojeva za cijevi sa sjedištem u Kini, specijaliziran za proizvodnju PPR cijevi visokih performansi. Naša mašina ima prednosti visoke automatizacije, visoke efikasnosti, visokog kvaliteta, jednostavnog rada, uštede energije i lakog održavanja.
Yongte, vodeći profesionalni proizvođač PPR strojeva za cijevi sa sjedištem u Kini, specijaliziran je za mašine visokih performansi i teške uvjete rada—osnovnu opremu za modernu proizvodnju plastičnih cijevi. Naše mašine koriste naprednu tehnologiju ekstruzije za preciznu integraciju PPR materijala sa različitim funkcionalnim svojstvima, dajući gotove cevi sa superiornim mehaničkim performansama, povećanom izdržljivošću i raznovrsnim mogućnostima primene.
Linija za proizvodnju PPR cijevi strukturno se sastoji od nekoliko ključnih sistema: sistema za obradu sirovina, sistema za ekstruziju, sistema kalupa, sistema za hlađenje i dimenzioniranje, sistema vuče, sistema rezanja i električnog upravljačkog sistema. Sistem za preradu sirovina je zadužen za predtretman različitih PPR sirovina, kao što je sušenje i miješanje, kako bi se garantirao dosljedan kvalitet. Ekstruzioni sistem se sastoji od više ekstrudera, od kojih je svaki odgovoran za zagrijavanje, topljenje i ekstrudiranje određene vrste sirovine. Sistem kalupa je ključan za koekstruziju, jer njegov dizajn vodilica diktira kompozitni efekat troslojne strukture i oblik poprečnog presjeka cijevi. Sistem za hlađenje i dimenzioniranje koristi čauru za dimenzioniranje i rezervoar vode za hlađenje za brzo hlađenje i oblikovanje prazne cijevi, čime se osigurava preciznost dimenzija i kvalitet površine. Sistem za vuču izvlači cijev iz kalupa stalnom brzinom, kontrolirajući i debljinu i dužinu zida. Sistem za sečenje reže cevi na unapred određene dužine. Konačno, električni kontrolni sistem fino podešava temperaturu, pritisak, brzinu i druge parametre u cijeloj proizvodnoj liniji kako bi održao stabilan rad.
Srž Yongteovog PPR stroja za cijevi leži u njegovom sinkroniziranom procesu ekstruzije: više ekstrudera istovremeno tope i plastificiraju PPR sirovine formulirane za različite funkcije sloja (unutrašnji, srednji, vanjski). Ovi prilagođeni rastopljeni materijali se zatim unose u prilagođeni kalup za koekstruziju, gdje se jednolično spajaju kako bi se formirala troslojna prazna cijev. Prazan materijal napreduje kroz pojednostavljeni radni tok naknadne obrade—uključujući precizno dimenzioniranje, brzo hlađenje, vuču konstantnom brzinom i automatizirano sečenje fiksne dužine—kako bi se proizvela konačna PPR cijev s dosljednim kvalitetom i preciznošću dimenzija.
1. Sistem za preradu sirovina: Rukuje predobradom (sušenje, miješanje, homogenizacija) različitih PPR sirovina kako bi se uklonila vlaga i osigurala ujednačena konzistencija materijala – postavljajući temelje za proizvodnju cijevi bez oštećenja.
2. Ekstruzioni sistem: Sistem za proizvodnju višeslojnih PPR cevi sastoji se od tri ekstrudera, zajedno sa njihovim sistemima za dovod i kontrolu. Jedan ekstruder je za srednji sloj PPR plastičnih cijevi, drugi za unutrašnje i vanjske slojeve, a treći za liniju označavanja cijevi.
3. Električni kontrolni sistem: Opremite ABB inverterom, Innovance servo motorom, Omron temperaturnim regulatorom, Siemens izvođačima i drugim visokokvalitetnim električnim dijelovima, kontrolni sistem precizno regulira temperaturu, pritisak, brzinu ekstruzije i brzinu vuče na cijeloj liniji. Ovo praćenje i podešavanje u realnom vremenu osigurava stabilan rad 24 sata dnevno i minimizira zastoje u proizvodnji.
4. PPR kalup za cijevi: Posebno dizajnirana glava matrice ima precizno projektovane kanale protoka koji diktiraju kvalitet vezivanja troslojne strukture i tačan oblik poprečnog presjeka cijevi. Njegov prilagođeni dizajn garantuje čvrsto prianjanje sloja i ujednačenu distribuciju debljine preko zida cevi.
5. Vakuumska kalibracija i sistem hlađenja: Kombinuje vakuumsku čauru za dimenzionisanje i visokoefikasni rezervoar vode za hlađenje za brzo hlađenje i oblikovanje praznog dela cevi. Ovaj korak zaključava tačnost dimenzija (tolerancija ±0,1 mm) i pruža glatku završnu obradu površine bez mrlja.
5. Laserski štampač: Ovaj uređaj radi za štampanje potrebnih informacija na cevi laserskim štampanjem, kao što su logo, informacije o proizvođaču, specifikacije cevi.
6. Vučna mašina: konfigurišemo jedinice gusenica prema prečniku cevi (npr. tipovi sa dvostrukom gusenicom, trostrukom gusenicom, četiri gusenice i fiksnom gusenicom). Povlači formiranu cev iz kalupa konstantnom brzinom da precizno kontroliše debljinu zida i ukupnu dužinu – što je kritično za ispunjavanje strogih industrijskih standarda veličine.
7. Automatska mašina za sečenje: Opremljena programibilnom kontrolom na ekranu osetljivom na dodir, ova mašina za sečenje bez prašine i strugotina obezbeđuje čiste i precizne rezove. Automatski reže cevi na unapred zadate dužine (podesivo preko ekrana osetljivog na dodir) sa čistim ivicama bez ivica, eliminišući potrebe za naknadnom obradom.
7. Visokokvalitetne PPR cijevi (krajnji proizvodi): cijevi koje proizvodi ova mašina imaju glatke unutrašnje/spoljne zidove, ujednačenu debljinu i odlične mehaničke performanse.
U praktičnoj proizvodnji, Yongteova PPR mašina za cijevi u potpunosti koristi prednosti tehnologije koekstruzije. Naš tim za istraživanje i razvoj prilagođava formulacije sirovina za različite ekstrudere na osnovu zahteva tržišta i precizno kontroliše temperaturu, pritisak i brzinu ekstruzije svakog ekstrudera kako bi se postiglo savršeno mešanje troslojnih PPR materijala u kalupu. Tvornička ispitivanja potvrđuju da proizvedene cijevi ne samo da pokazuju izvanredna fizička svojstva, već i da dostižu vodeće nivoe u industriji u pogledu izgleda i preciznosti dimenzija. Zrela primjena tehnologije koekstruzije troslojnih PPR cijevi u našim proizvodnim linijama predstavlja vrijednu referencu za druge proizvođače u industriji.
PPR cijevi koje proizvodi Yongteova mašina za koekstruziju odlikuju se izvrsnim izgledom i visokom prepoznatljivošću brenda, pomažući našim klijentima da poboljšaju konkurentnost proizvoda i prošire tržišni udio. Uz prednosti ekološki prihvatljivog, izdržljivog, netoksičnog sastava i bez mirisa, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, odlična svojstva toplinske izolacije i tradicionalna PPR izolacija su pocinčane cijevi i bakrene cijevi u globalnom vodoopskrbi, odvodnji, grijanju i transportu industrijskih fluida.
