Yongte je profesionalni proizvođač opreme za PPR cijevi, to je visokoefikasna automatska proizvodna linija za izradu PPR cijevi - poznata po glatkim unutrašnjim zidovima i dosljednoj veličini. Visoko automatiziran, osigurava stabilnu proizvodnju, ujednačen kvalitet cijevi, izlaz od 150-200 kg/h i brzinu >10 m/min.
Yongte je profesionalni proizvođač PPR opreme za cijevi za toplu i hladnu vodu—specijaliziran za kontinuiranu proizvodnju visokokvalitetnih PPR cijevi s glatkim unutrašnjim površinama i preciznom dimenzionalnom preciznošću.
Cevi od nasumičnog kopolimera polipropilena (PPR) pojavile su se kao vodeće rešenje za širok spektar globalnih primena, uključujući snabdevanje pitkom vodom, sisteme za odvodnjavanje zgrada, mreže podnog grejanja i različite industrijske infrastrukture za transport fluida. Tržišna dominacija materijala proizilazi iz njegovih inherentnih prednosti: netoksična svojstva i svojstva bez mirisa osiguravaju sigurnost opskrbe vodom; podnosi visoke temperature i efikasno se odupire koroziji; a njegova odlična toplinska izolacija povećava energetsku efikasnost. Dodatno, precizna inžinjeringa mašine—koristeći naprednu, visokoefikasnu tehnologiju ekstruzije sa jednim zavrtnjem—omogućava stabilnu i pouzdanu proizvodnju PPR cevi sa spoljnim prečnikom od 16 mm do 63 mm. Oprema je visoko automatizirana, što značajno povećava efikasnost proizvodnje, istovremeno osiguravajući dosljednu isporuku visokokvalitetnih, ujednačenih proizvoda.
PPR smola + Masterbatch u boji → Ujednačeno miješanje → Vakuumsko hranjenje → Sušenje materijala → Plastifikacija ekstruderom (180–210°C) → Precizno oblikovanje kalupa → Vakumska kalibracija → Višestepeno hlađenje raspršivanjem → Lasersko obilježavanje → Stabilna vuča → Rezanje fiksne dužine → Automatsko slaganje gotovog proizvoda
|
Model |
16-63mm |
20-110mm |
75-160mm |
|
Promjer cijevi (mm) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
|
Model ekstrudera |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
|
Kapacitet ekstruzije (kg/h) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
|
Snaga glavnog motora |
37kW |
45kw |
55kw |
|
Brzina proizvodne linije |
3-12m/min |
3-12m/min |
2-10m/min |
|
Ukupna instalirana snaga |
70 kw |
90 kw |
110 kw |
|
Potrošnja energije |
40 kw |
50 kw |
60 kw |
|
Rezervoar za kalibraciju vakuuma |
9m, |
9m |
9m |
|
Sprejnik za hlađenje |
9m |
9m |
9m |
|
Preciznost rezanja |
±1mm |
±1mm |
±1mm |
|
Certifikacija |
CE |
CE |
CE |
|
Dužina mašine |
28m |
30m |
32m |
1. Sistem za preradu sirovina: PE materijal se miješa sa aditivima, kao što su masterbatch u boji, u mikseru. Vakumski ulagač automatski šalje smjesu u spremnik za sušenje ekstrudera, uklanjajući vlagu do ≤0,1%—kritičnog faktora za konzistenciju proizvoda.
2.PPR ekstruder cijevi: Opremljen SJ65/33 visokoefikasnim ekstruderom s jednim vijkom koji pokreće servo motor od 55KW, smanjujući potrošnju energije za približno 20%. Ključne karakteristike uključuju mjenjač s direktnim pogonom za poboljšanu efikasnost i pojednostavljeno održavanje, robusnu navojnu cijev od legiranog čelika 38CrMoALA tretiranu nitriranjem za vrhunsku otpornost na habanje i koroziju, infracrveni sistem grijanja i Omron automatsku kontrolu temperature za precizno upravljanje toplinom.
3. Ekstruder za linije za obeležavanje: Ekstruder SJ25 se koristi za utiskivanje linija za obeležavanje na PPR cevi. Može proizvesti ili jednu liniju za označavanje ili više linija za označavanje, ovisno o specifikacijama kupca.
4. Specijalizirani kalup za PPR cijevi: Kalup ima košaru ili spiralnu strukturu kalupa kako bi se osiguralo jednolično istiskivanje materijala.
5. Rezervoar za vakuumsku kalibraciju: prazna cijev prolazi kroz brzu preciznu kalibraciju putem vakuumske adsorpcije, sa stabilnim nivoom vakuuma u rasponu od 0,06 do 0,08 MPa kako bi se osigurala stroga tačnost dimenzija. Spremnik je izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika za izdržljivost i otpornost na koroziju.
6. Sprej za hlađenje: Usvajajući višestepenu preciznu tehnologiju hlađenja raspršivanjem, ovaj rezervoar održava temperaturu vode ispod 20℃ kako bi se osiguralo brzo i ujednačeno hlađenje cijevi, efikasno sprječavajući termičku deformaciju. Napravljen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, odlikuje se odličnom otpornošću na koroziju i dugotrajnom izdržljivošću, podržavajući kontinuirane i stabilne proizvodne operacije.
7. Vučna mašina za povlačenje: izvlači cijevi stabilnim rasponom brzine od 3-15 m/min kako bi se osigurala ujednačena dužina i kontinuirana stabilnost proizvodnje. Opremljen sistemima za kontrolu napetosti visoke preciznosti, efikasno održava konzistentnu vučnu silu, sprečava deformaciju cevi i garantuje strogu tačnost dimenzija gotovih proizvoda.
8. Planetarni rezač: Ovaj rezač omogućava automatsko sečenje fiksne dužine sa radom bez strugotina i glatkim ivicama bez ivica—posebno optimizovano za PPR cevi malog do srednjeg prečnika. Njegov mehanizam za sečenje visoke preciznosti osigurava konstantnu tačnost dužine i efikasno minimizira gubitak materijala tokom proizvodnje.
9. Mašina za lasersku štampu: Ova mašina koristi naprednu lasersku tehnologiju za štampanje specifikacija proizvoda i informacija o serijama u realnom vremenu, postižući jasne, trajne oznake bez potrebe za potrošnim materijalom.
10. Stalak za slaganje: Ovaj stalak za automatsko slaganje uredno raspoređuje gotove cijevi s podesivom visinom i brojem slojeva kako bi se prilagodio različitim dužinama cijevi i zahtjevima za skladištenje. Njegov robustan okvir i dizajn protiv klizanja osiguravaju stabilno slaganje i praktično rukovanje, značajno povećavajući efikasnost skladištenja nakon proizvodnje.
11. Električni kontrolni sistem: Ovaj sistem integriše električne komponente visokih performansi, uključujući ABB frekventne pretvarače, Siemens kontaktore, Omron kontrolere temperature i Inovance servo kontrolere, obezbeđujući stabilan rad i preciznu kontrolu cele proizvodne linije.
PPR cijev, napravljena od nasumičnog kopolimera polipropilena, je ekološki prihvatljiva i izdržljiva plastična cijev koja se lako postavlja. Uvelike je zamijenio tradicionalne pocinčane i bakrene cijevi. Osnovne prednosti cijevi, uključujući netoksičnost, bez mirisa, otpornost na visoke temperature i koroziju, te pružanje odlične toplinske izolacije, učinile su je glavnim izborom za globalno vodosnabdijevanje, odvodnju, grijanje i transport industrijskog fluida.