Rješenje za rješavanje problema sa kvalitetom PVC cijevi

Rješenje za rješavanje problema sa kvalitetom PVC cijevi

U proizvodnji proizvodnje PVC cijevi, različiti problemi kvalitete mogu biti uzrokovani faktorima kao što su formula sirovina, operacija opreme, parametara procesa ili nepravilnog rada. 

Slijedi detaljna analiza uobičajenih grešaka, mogućih uzroka i rješenja:

1. Defekti izgleda od cijevnih materijala

1. Gruba površina, nema sjaja

Mogući razlozi

· Sirovina nije dobro plastificirana (temperatura je preniska ili je brzina vijaka prebrza).

· Pokretač kalupa nije dizajniran razumno, a protok topline nije gladak.

· Neudovoljna ili neujednačena distribucija maziva dovodi do prekomjernog trenja između topline i opreme.

· Temperatura rashladne vode je previsoka, površina cijevi materijala učvršćuje brzo, ali unutrašnjost nije u potpunosti plastificirana.

 resolventan

· Povećajte temperaturu svakog dijela ekstrudera (posebno odjeljka za hranjenje i kompresiju) ili smanjite brzinu vijaka da biste produžili vrijeme plastificiranja.

· Provjerite ima li trkač kalupa mrtvih uglova ili nedovoljnu hrapavost i poljski ili modificirati strukturu kalupa ako je potrebno.

· Podesite količinu maziva (poput stearinske kiseline, parafina) kako bi se osiguralo da je u potpunosti pomiješano s smolom.

· Smanjite temperaturu vode u rezervoaru za hlađenje (preporučuje se kontrolirati ga na 15 ~ 25℃) ili povećati dužinu hlađenja.

2. Mjehurići ili pora pojavljuju se na površini

Mogući razlozi

· Sadržaj vlage sirovina je previsok (PVC je apsorbirana smola ili aditiv).

· Izduvna rupa ekstrudera je blokirana, a volatilizacija (poput vode i monomera) ne može se učinkovito isprazniti.

· Temperatura obrade je previsoka, što rezultira PVC proizvođačem raspada i plina (sa žutim cijevi).

 resolventan

· Sirovina se osuši (npr., PVC, smola se osuši na 80℃ 2 sata) kako bi se osiguralo da je sadržaj vlage manji od 0,1%.

· Očistite rupu izduvnih gasova, provjerite da li vakuumska pumpa normalno radi i držite pritisak izduvnih gasova.

· Smanjite temperaturu obrade (posebno matrica i temperaturu glave i kalupe), provjerite je li instrument kontrole temperature neispravan.

3. Površina ima ogrebotine ili udubljenja

Mogući razlozi

· Na površini cijevi postoje krhotine, rastrgalice i ogrebotine na površini cijevi u pričvršćivanju s rukavima ili rashladnim spremnikom za vodu.

· Brzina vuče ne odgovara brzini ekstruzije, što rezultira pretjeranim istezanjem ili nakupljanjem cijevi.

· Jaz između kalupa umire i jezgre dim nije ujednačen, a sila istiskivanja ekstruzije nije ujednačena.

 resolventan

· Zaustavite mašinu da očistite rukav veličinu i spremnik za hlađenje vode, provjerite glatkoću unutarnjeg zida i zamijenite istrošene dijelove po potrebi.

· Podesite brzinu vuče (obično 1,0 ~ 1,2 puta brzine ekstruzije) i sinhronizuju kontrolu putem frekvencijskog pretvarača.

· Ponovno kalibrirajte klirens Die, koristite mjerač fedovača za mjerenje koncentricije matrice i jezgre kako bi se osiguralo jednolično pražnjenje.

4. Pukotine se pojavljuju na unutrašnjem zidu cijevi (unutrašnja pukotina)

Mogući razlozi

· Temperatura jezgre je previsoka, što rezultira ranim očvršćujućih unutarnjih zidova cijevi, a puknući pod zateznim stresom tokom hlađenja.

· Unutarnje hlađenje je nedovoljno (kao što je suzgro za hlađenje ploča za hlađenje vode), unutrašnju rasipanje topline zida je spora, mala čvrstoća.

· Trčana brzina je prebrza, a uzdužni zatezni stres generiran je unutar cijevi.

 resolventan

· Smanjite temperaturu jezgre (5 ~ 10)℃ niže od temperature kalupa od matrice) ili povećajte hlađenje vode jezgrenog kalupa.

· Očistite rashladni kanal jezgrenog kalupa kako bi se osigurala glatka cirkulacija vodom.

· Smanjite brzinu crtanja da biste cijev u potpunosti oblikovanu u matri (brzina crtanja)≤ brzina ekstrujnog retka).

 

2. Veličina cijevi nije do standardnog

1. Odstupanje promjera cijevi je preveliko

Mogući razlozi

· Veličina usta kalupa je istrošena (unutarnji promjer postaje veći nakon dugoročne upotrebe).

· Fluktuacija brzine vuče (kao što su vučni stroj za klizanje, nestabilnost brzine motora).

· Rashladni efekt je nedovoljan, a promjer cijevi mijenja se zbog križevanja cijevi prije hlađenja.

 resolventan

· Redovito provjeravajte haljinu kalupa i zamijenite ili popravite die (kontrola tolerancije je±0,05 mm).

· Remont prenosnog sistema vučne mašine, zamijenite remen ili podesite kontrolu zatvorenog petlje za brzinu motora.

· Povećajte dužinu spremnika za hlađenje ili povećajte količinu hlađenja da biste osigurali da se cijev potpuno oblikova prije ulaska u vučni uređaj.

2. Neravnomjerna debljina zida

Mogući razlozi

· Jezgra umiru od kalupa nije koncentrična sa ustima koja rezultira većim materijalom na jednoj strani i manje materijala s druge strane.

· Brzina vijaka je prebrza, topljenje se neravnomjerno okreće u bačvi, što rezultira obodnom razlikom u tlaku.

· Punilo (kao što je kalcijum karbonat) u formuli sirovine nije ravnomjerno raspršen i ima lošu lokalnu fluidnost.

 resolventan

· Ponovno podesite koncentričnost kalupa i kalibrirajte položaj jezgrenog kalupa kroz mjerač biranja.

· Smanjite brzinu vijaka (obično se kontrolira na 15 ~ 30r / min) za poboljšanje efekta homogenizacije topline.

· Optimizirajte postupak miješanja (poput produženja vremena miješanja velike brzine na 10 ~ 15 minuta) kako bi se osigurala ujednačena disperzija punila.

3. Nedovoljna mehanička svojstva

1. Teška čvrstoća ili utjecaj na žilavost cijevi nije do standardnog

Mogući razlozi

· PVC Model smole nije odabran pravilno (na primjer, ako se SG-5 Tip smola koristi za proizvodnju debele zidne cijevi, treba odabrati visoku molekularnu težinu SG-3 tip).

· Količina stabilizatora i agenta za teže (poput CPE i ACR) je nedovoljna ili je kvaliteta loša.

· Prekomjerna ili nedovoljna plastifikacija: temperatura je previsoka da bi izazvala degradaciju smole, a temperatura je preniska da bi se u potpunosti zaplenala molekularni lanac.

 resolventan

· Odaberite odgovarajući model smole prema korištenju cijevi (poput SG-6 za vodovodnu cijev, SG-5 za odvodnu cijev).

· Povećajte količinu stabilizatora (poput kalcijum-cink kompozitnog stabilizatora) i nameštaj agenta i zamijenite sirovine visokokvalitetnih dobavljača.

· Optimizirajte krivulju temperature i pratite efekt plastifikacije kroz senzor pritiska topline (idealan pritisak topline je 8 ~ 15MPA).

2. Temperatura u cijevi od cijevi je visoka (pukne na niskoj temperaturi)

Mogući razlozi

· Nedovoljna količina plastifikatora (E.G. DOP) dodana ili isparljivi plastifikator koji se koristi.

· Tokom prerade pregrijavanje smicanja dovodi do preloma molekularnog lanca smole i smanjenje molekularne težine.

· Sadržaj visokog punila (npr. Kalcijum karbonat preko 30%) smanjuje fleksibilnost materijala.

 resolventan

· Količina plastifikatora treba biti na odgovarajući način povećana (uzimajući u obzir zahtjeve tvrdoće), ili se umjesto toga treba koristiti nizak isparljivi plastifikator (poput DOS-a).

· Smanjite jaz između vijaka i cijevi (kada je jaz više od 0,5 mm nakon habanja, treba ga zamijeniti) da bi se smanjilo shitno zagrevanje.

· Kontrolišite sadržaj punila ili koristite nanoscile punila (kao što su nano-kalcijum karbonat) za poboljšanje kompatibilnosti.