Kako riješiti problem rezanja WPC brodskih podova?

Kako riješiti problem rezanja WPC brodskih podova?

U proizvodnji WPC brodskih profila, rezna površina brodskih brodskih brodskih brodova često ima probleme poput grubih ivica, pucanja, karbonizacije, apsorpcije vode i širenja, ali ne samo da utiču na pojavu, već i ne samo da utiču na pojavu, već i može skratiti servisni život. Sljedeće objašnjava probleme, uzroke i ciljana rješenja za pomoć precizno riješiti nedostatke površine rezanja:

I. Uobičajene probleme sa površinskim rezanjem i uzroci

Vrste problema	Tipične manifestacije	CORE uzroci
Grubo ivice / burzije	Na rubu reza postoje male krhotine i izložena vlakna	1. Sečivo je tup ili tip zuba nije prikladan (grubi zubi su jednostavni za izvlačenje vlakana) 2. Brzina rezanja je prebrza, što rezultira materijalnim kidanjem
Cracking / Delaminacija	Uzdužne pukotine ili delaminacija materijala pojavljuju se u blizini reza	1. Koncentracija stresa nije puštena tokom rezanja 2. Sadržaj vlage od poda je previsok ili materijal stare i krhke
Karbonizacija / koks crna	Površina reza je lokalno pocrnjena i spaljena	1. Akumulacija toplote tokom laserskog rezanja ili rezanja velike brzine 2. Sečivo pile pregrijano je zbog trenja sa materijalom
ublaživanje	Površina za rezanje postaje gušća, a ivice zavijaju nakon razdoblja korištenja	1. Kozmetička površina nije zapečaćena, a vlakna od drveta apsorbuje vlagom 2. Visoka zaštita životne sredine i loša ventilacija
Dimenzionalno odstupanje / kosi rub	Rez nije vertikalna ili se veličina ne odgovara dizajnu	1. Pozicioniranje alata nije tačno (kao što je nagnuta pile) 2. Smjer predujma se nadoknađuje tokom rada

Druga, ciljana rješenja

(1) grubi problem ivice / ispupčene ivice

1. Optimizacija alata

· Zamijenite sečivo za fino zubnu leguru (broj zuba veći je ili jednak 80t), a preporučuje se odabir obrnutih zuba s zubnim uglom od 30°-45° za smanjenje suze drvenih vlakana.

· Brzina ručne kružne testere treba kontrolirati na 3000-4000 o / min kako bi se izbjeglo pucanje ivica uzrokovano trenjem brzinom.

2. Pomoćni procesi

· Prije rezanja, nanesite papir za maskiranje na obje strane linije za označavanje i koristite traku za popravljanje površinskih vlakana. Nakon rezanja, uklonite ivicu koja se može oduzeti.

· Za ultra tanke podove (<5mm), dvoslojni jastučići (kao što su gustoće ploče) mogu se koristiti za učvršćivanje poda i smanjiti rub kolapse kroz jastuk.

3. Nakon obrade

· Blaga burr bi trebao biti lagano tlo sa 180 mrežastim brusnim papirima; Teška bura treba biti mljevena duž rezanog ruba za 0,5 mm, a zatim polirani.

(2) Problem sa pucanjem / stratifikacijom

1. Puštanje na stres

· Prilikom rezanja dugačkih traka, rupe za izdanje bušiliceφ3-5 mm svakih 30-50cm unaprijed kako biste izbjegli internu koncentraciju stresa prilikom rezanja ravno.

· Prije rezanja krivulje, izbušite vodič za rupu na uglu, a zatim je smanjiti korak po korak s zakrivljenom pilom za smanjenje kidanja na uglu.

2. Programiranje materijala

· Provjerite sadržaj vlage po podu, ako je veći od 8%, ventilacije i sušenje na standardnu ​​vrijednost (sadržaj vlage od drvenog plastičnog poda treba biti manji od 6%).

· Izbjegavajte rezanje stare i očvrsnutog poda i upotrijebite ga u područjima koja ne zahtijevaju obradu.

3. Tretman ojačanja

· Pucani rez može se ubrizgati epoksidnom smolom duž pukotine, stegnuti i izliječiti učvršćenju, a zatim polirani stan.

(3) problem karbonizacije / ugljena

1. Kontrolna rezanja toplina

· Kada lasersko rezanje, smanjite napajanje (npr. Iz 80W do 50-60W) i povećajte brzinu rezanja na 100-150 mm / s da biste smanjili lokalnu akumulaciju topline.

· Prilikom rezanja sa uobičajenom pilom, pauzirajte operaciju svakih 5-10 minuta i udarite na sečivu pile i krhotine na rez sa komprimiranim zrakom za smanjenje temperature trenja.

2. Pomoć za hlađenje

· Prilikom rezanja u serijama, minijaturni uređaj za sprej može se instalirati pored oštrice pile da bi se raspršila malu količinu vode ili alkohola za hlađenje (provjerite da li se kapci kasno suši).

· Korbenske oznake mogu se obrisati sitnim brusnim papirom umočenim u alkohol ili napunjene stolarom kitove i prekrivene su boje iste boje.

(4) Problem sa apsorpcijom vode i proširenja

1. Sealing treatment

· U roku od 24 sata nakon rezanja, na površini i rub rezanja nanosi se dvokomponentni poliuretansko brtvilo da bi se formirao vodootporni film s debljinom od oko 0,3-0,5 mm.

· Ako želite nastaviti ljepotu, možete odabrati specijalni popravak od drveta sa bojom sličnom poda da biste napunili rez, a zatim upotrijebite vrući zrak da biste malo otopili voštani sloj na brtvljenje.

2. Sloj otporan na vlagu superpoziciju

· Tijekom instalacije, PE vlažni folkt dodaje se ispod površine rezanja. Rub filma prelazi rez za 5-10cm i fiksira se trakom za blokiranje prema gore infiltracije vlage.

· U okruženju visokog vlažnosti (kao što je toalet), preporučuje se prskanje nano vodootpornog premaza na površinu rezanja za poboljšanje dugoročne performanse otporne na vlagu.

(5) Devijacija dimenzija / Oblique Edge problem

1. Kalibracija alata

· Provjerite vertikalnost vodećeg željezničke željeznice redovito, a greška treba biti manja ili jednaka 0,1 mm / m; Ručna kružna testera može biti opremljena vodičem za pravu ugao kako bi se pomoglo pozicioniranjem, kako bi se osigurala vertikalnost rezanja.

· Koristite elektronički vladar ili laser za označavanje za smanjenje pogreške ručnog označavanja (tačnost do±0,5 mm).

2. Korak po korak rezanje

· Za debele podove (> 15 mm) koristi se slojevita metoda rezanja: prvo izrežite gornju debljinu površine 2/3, a zatim prorežite kroz leđa nakon što se prebacite na pod kako biste izbjegli neravne sile uzrokovane jedinstvenim rezanjem.

· Prilikom rezanja oblika prvo režite grubo i rezervirajte rub od 2-3 mm, a zatim je poljski po veličini prema liniji označavanja.

 

Kao profesionalni proizvođač za WPC mašinu, Yongte Equip Specijalna mašina za rezanje za WPC Decking Machine Machine, stroj za rezanje opremom sa velikom brzinom rezanjem sa odličnim kvalitetom, opremljenim sistemom rezanja servo i rezanjem motora i sistemu rezanja bez prašine.

Disak rezanja je glatka bez oštećenja, proces rezanja je niska buka, ne prašina i automatski.