Kako smanjiti potrošnju energije WPC ekstruzijskog stroja?
U proizvodnji WPO plastike WPC proizvoda, potrošnja električne energije je takođe jedna od glavnih troškova proizvodnje. Razumno smanjenje potrošnje energije može uvelike smanjiti troškove proizvodnje drvenih proizvoda od plastike. Ovdje, tim za profesionalni inženjer Yongte daje profesionalne prijedloge za pomoć WPC tvornicama smanjenju potrošnje energije.
Smanjenje potrošnje energije za ekstrudiranje WPC-a treba započeti iz dizajna opreme, optimizacije parametara procesa, svakodnevnog održavanja i upravljanja proizvodnjom, sljedeće su specifične metode i prijedlozi:
kontrola temperature
1. Razumna postavka temperature u svakoj zoni: Izbjegavajte pretjeranu plastificiranje materijala i povećajte potrošnju energije zbog visoke temperature. Prema karakteristikama materijala (kao što je PVC temperatura obrade drvene plastike obično je 160 ~ 190 ℃), optimizirajte temperaturu gradijenta cijevi, umirućih glava i kalupa kako bi se osigurala ujednačena plastifikacija materijala.
2. Smanjite fluktuaciju temperature: Koristite visoko precizni instrument za kontrolu temperature i rashladni sistem (poput kružnog voda ili hlađenja ulja) kako bi se izbjeglo često podešavanje snage zbog nestabilne temperature.
Brzina vijaka i obrtni moment
3. Mala brzina i visoka plastifikacija učinkovitosti: Velika brzina koničnog dvostrukog vijaka povećavat će mehaničku potrošnju topline i energije. Puna plastifikacija može se postići pri malom brzinu (obično se kontrolira na 10 ~ 30r / min) optimiziranjem kombinacije vijaka (poput dodavanja sredstava ili elemenata miješanja).
4. Opterećenje zakretnog momenta: Kada je obrtni moment previsok (poput više od 80% ocijenjenog momenta), možda znači da je materijal teško plastificirati, zato prilagodite formulu ili smanjite brzinu da biste izbjegli preopterećenje motora.
Optimizacija materijalne formule
5. Smanjite visoku potrošnju energije.
6. Koristite efikasan stabilizatore: poput korištenja kompozitnih stabilizatora za smanjenje količine stabilizatora topline i izbjegavanje ponovljene potrošnje energije obrade zbog raspadanja.
Popravak nošenja vijaka i barela
7. Provjerite redovito zazor između vijaka i cijevi (normalno čišćenje treba biti manje od 0,5 mm). Teška habanja dovest će do zadržavanja materijala, lošu plastifikaciju i povećati potrošnju energije. Čišćenje se može vratiti legurom otporne na habanje (kao što su volfram karbid) ili zamena novih dijelova.
8. Odaberite vijak otporan na habanje (kao što su 38CRMOAL tretman nitringa) za proširenje vijek trajanja i smanjenje potrošnje energije trenja.
Optimizacija prenosnog sistema
9. Održavanje mjenjača: Redovno zamijenite ulje za podmazivanje (preporučuje se da se to učini svakih 5000 sati) kako bi se osiguralo dobro upravljanje brzinom i smanjenjem gubitka prijenosa (efikasnost mjenjača treba biti veća od ili jednaka 95%).
10. Nadogradnja uštede energije: Zamijenite običan asinhronski motor sa trajnim magnetnim sinhronim motorom ili servo motorom (razred energetske učinkovitosti IE3 ili više), koji može poboljšati efikasnost za 10% u slučaju uštede energije u niskom opterećenju, posebno u efektu uštede energije u niskom opterećenju, posebno u efektu uštede energije u niskom opterećenju.
Poboljšanja sistema hlađenja i grijanja
11. Oporavak i korištenje topline: Toplina koja se stvara hlađenjem cilindra (poput otpadnih toplina cirkulacijske vode) koristi se za zauzimanje materijala ili grijanje radionica, smanjujući energiju.
12. Optimizirana metoda grijanja: Elektromagnetsko grijanje ili infracrveno grijanje koristi se za zamjenu tradicionalnog otpornosti, grijanje, efikasnost grijanja može se povećati za više od 30%, a kontrola temperature je tačnija.
Kontinuirana ravnoteža proizvodnje i učitavanja
13. Izbjegavajte česte start i zaustavljanje opreme (potrošnja energije jednog početka je oko 3 ~ 5 puta od normalnog rada) i pokušajte zadržati kontinuiranu proizvodnju 24 sata da smanjite vrijeme mirovanja.
14. Balansirajte proizvodno opterećenje i izbjegavajte pokretanje opreme pod niskim opterećenjem (kao što je ispod 30% nazivni kapaciteta), jer se motorna učinkovitost smanjuje s padom opterećenja.
Trening operatera
15. Standardizirajte postupak rada kako biste izbjegli energiji uzrokovan ljudskom greškom (poput nepravilne postavke temperature, vijaka itd.).
16. Obučite zaposlenike za prilagođavanje parametara u stvarnom vremenu prema materijalnom stanju (poput sudenja stupnja plastifikacije promatranjem sjajnosti ekstrudirane površine kako bi se izbjegla pretjerana obrada).
Nadgledanje energetske efikasnosti opreme
17. Instalirajte instrumente za mjerenje potrošnje energije (kao što su odašiljač energije) za nadgledanje omjera potrošnje energije svake jedinice (motor, grijanje i hlađenje) u realnom vremenu i optimizirajte se u skladu s tim da optimiziraju vezu s visokom potrošnjom energije.
18. Uspostaviti pokazatelje za procjenu energetske učinkovitosti (poput potrošnje energije po jedinici proizvoda, kWh / kg) i postavite ciljeve uštede energije kroz redovnu komparativnu analizu.
Optimizacija sistema za hranjenje
19. Vratite volumetrijski uvlakač s mrežnim ulagačem za mjerenje kako bi se osigurala precizna isporuka materijala i izbjegavanje fluktuacije vijka uzrokovanih neujednačenim hranjenjem.
20. Materijali sa visokim sadržajem vlage (poput drva u prahu) trebaju se osušiti unaprijed (sadržaj vlage ≤ 3%) za smanjenje dodatne topline koja se konzumira voda isparavanjem vode.
Sistem hlađenja ušteda energije
. Promjenjiva frekvencijska pumpa koristi se za podešavanje količine hlađenja i dinamički prilagođavanje prema proizvodnom opterećenju (na primjer, kada se potrošnja rashladne hlađenje smanjuje, brzina pumpe može se smanjiti na 50% ~ 70%), kako bi se smanjila potrošnja energije pumpe.
22. Koristite sistem za hlađenje zatvorenog ciklusa za smanjenje vodenog otpada i gubitka topline.
· Slučaj transformacije drvenog plastičnog preduzeća: Brzina vijaka smanjena je sa 28r / min do 22r / min, a vijčana je optimizirana (dodani su raspoređeni elementi za miješanje), a potrošnja energije po jedinici proizvoda smanjena je sa 1,2kWh / kg, uštede oko 300.000 kWh godišnje.
· Kućnica za nadogradnju motora: Zamijenite asinhroni motor s servo motorom, u kombinaciji sa kontrolom pretvorbe frekvencije, struja se smanjuje za 15% pod istim izlazom
Da bi se smanjila potrošnja energije koničnog dvostrukog vijaka, od suštinskog je značaja slijediti principe precizne kontrole, smanjenje gubitka i optimizacije sustava. Usklađivanjem procesa parametara sa performansama opreme, primjenom tehnologija uštede energije i implementacije rafiniranog upravljanja proizvodnjom, može se postići 10% do 30% smanjenja potrošnje energije. Preporučuje se započeti s lakšim područjima koja su implementirali, poput nadogradnje optimizacije temperature i motora i postepeno implementira sistematična poboljšanja.
