Kako riješiti problem grube površine ekstrudiranih ploča za WPC vrata?

Kako riješiti problem grube površine ekstrudiranih ploča za WPC vrata?

Prilikom stvaranja ploča od drveta plastike WPC-a, površina je vrlo važna za kvalitetu ploča WPC vrata. Međutim, mnoge su tvornice vrata od drveta plastike nemoćne pred problemom da je površina ekstrudiranih WPC vrata s hrapavim i dosadnim tijekom proizvodnje. Danas tim Yongte inženjer pruža posebnu analizu i rješenje za ovaj problem.

    Ekstrudirana ploča od WPC vrata od drveta je gruba i lažna, što može biti zbog problema u formuli sirovina, parametrima procesa, statusu opreme ili hlađenjem i oblikovanjem. 

Slede specifična analiza i rješenja:

I. Moguća analiza uzroka

1. Problem sa sironim materijalom

· Omjer smole do punila je neuravnotežen

· Ako je sadržaj punila za drvo / vlakno previsok (poput više od 60%), smola nije dovoljna da zamota čestice za punjenje, što rezultira neujednačenom površinom.

· Indeks topljenja (MI) smole je prenizak, a fluidnost je loša, tako da ne može ravnomjerno popuniti prazninu punila.

· Nepravilno dodavanje aditiva

· Nedovoljno mazivo: nedovoljno dodavanje unutrašnjih maziva (poput stearinske kiseline, parafina), visoka viskoznost, loša plastifikacija materijala, grube površine.

· Nedostatak sjajnog agenta: Ne dodaju se akrilni ester, polietilen vosak i ostali pojačivači sjaja ili je iznos nedovoljan (obično 0,2-0,5 dijelova).

· Prekomjerni stabilizator: Previše stabilizatora topline (kao što je vodeće sol, kalcijum i cink) može se poginuti na površinu, utječući na sjaj.

· Nedovoljna prethodna obrada ambalažnog materijala

· Sadržaj vlage drvenog praha je previsok (> 5%), a vodena parova se proizvodi tijekom ekstruzije, što rezultira mjehurićima ili mrljama na površini; Ako se tretman spojka (poput silana ili titanata) ne provodi, sučelje između punila i smole je slabo kombinirano, a lako je padati.

2. Procesni parametri za ekstruziju su nerazumni

· Nepravilna kontrola temperature

· Niska temperatura: smola nije u potpunosti rastopljena, smjesa sa punilom je neujednačena, a na površini se pojavljuju granulene izbočine.

· Visoka temperatura: degradacija smole ili karbonizacija punila, siva površina, bez sjaja (referenca: PVC baza preporučuje 160-190℃, PE / PP baza 180-220℃).

· Brzina i pritisak vijaka su nenormalni

· Ako je brzina vijaka prebrza (poput> 60r / min), smična akcija je snažna, što rezultira lokalnim pregrijavanjem ili degradacijom materijala; Ako je brzina vijaka prespor, plastifikacija je nedovoljna, a površina gruba.

· Ako je pritisak kalupa prenizak (poput <10MPA), topljenje nije u potpunosti ispunjeno, a površina nema zbijen sjaj.

3. Oprema i problemi sa kalupom

· Vijak se nosi ili dizajn nije razumljiv

· Vijčani i vijčani jaz je prevelik (> 3mm), vrijeme zadržavanja materijala je duga, a plastifikacija nije ujednačena; Omjer kompresije je nedovoljan (poput <2: 1), što rezultira lošim gustoćom topline.

· Defekt trkača kalupa

· Unutrašnji zid protočnog kanala je grub i ima mrtve uglove, tako da je materijal zadržan i karboniziran; Dizajn izlaza od smrti je nerazuman (poput ravnog dijela je prekratak), tako da se topi se ozbiljno širi iz matrice, a površina nije glatka.

· Filter je začepljen

· Ako je mrežni broj filtera previsok (poput> 80) ili je vrijeme korištenja predugo, materijalni otpor protoka je veliki, što rezultira pritiskom fluktuacijama i površinskim nedostacima.

4. Problemi sa hlađenjem i postavljanjem

· Stopa hlađenja je prebrza ili prespor

· Ako je temperatura vode za hlađenje preniska (poput <10℃), topi se brzo se očvrsni, a površina neće biti u potpunosti izravnana; Ako je temperatura vode previsoka (poput> 30℃), postavka će biti nedovoljna, a površina će se lako ogrebati ili grubo.

· Dizajn fiksne rukave je nerazuman

· Razmak između fiksnog rukava i matrice je prevelik, tako da se rastopi droops i deforms; Distribucija unutarnjih voda za hlađenje nije ujednačena, što rezultira nedosljednim lokalnim hlađenjem.

· Brzina vuče ne odgovara brzini ekstruzije

· Ako je brzina vuče prebrza, ploča vrata bit će ispružena i razrjeđena, a površina će se pojaviti narančasti kore; Ako je prespor, akumulacija će dovesti do grube površine.

2. Rješenja

1. Optimizirajte formulu sirovine

· Podesite omjer smole na punilo

· Smanjite sadržaj u prahu za drvo na 50% -55%, povećajte doziranje smole (poput PE / PP baze od 30% do 35%), poboljšajte premaz; Odaberite visoku miru (poput mi = 8-12G / 10min PE), poboljšati fluidnost.

· Razumno dodavanje aditiva

· Mazivo: Povećajte količinu unutarnje maziva (poput stearinske kiseline od 0,3 dijelova do 0,5 dijelova) ili dodajte složene mazivo (poput EBS etilene butil stearate, za smanjenje viskoznosti 0,2-0,4).

· Sjajni agent: Dodajte polietilen vosak (0,3-0,5 dijelova) ili akrilni sjaj (0,2 dijelova) za poboljšanje površinskog sjaja.

· Spojni agent: drveni prah je unaprijed tretiran sa silanim agentom za spajanje (kao što su dijelovi KH-550,0.5-1.0) kako bi se poboljšala interfecijalna sila vezanja i smanjili prolijevanje punila.

· Kontrolirajte sadržaj vlage i finoću pakiranja

· Drveni prah se osuši na sadržaj vlage <3%, a grube čestice uklanjaju se sito (preporučuje se veličina čestica <80).

2. Podesite parametre procesa ekstrudiranja

· Optimizirajte postavku temperature

· Usvojen je režim "stupnjeg grijanja", poput PVC-a četverostepene temperature 165℃ (Sektor za dovod)→175℃ (Kompresijska odeljka)→185℃ (seljak talina)→180℃ (Odjeljak iz kalupa) kako bi se osiguralo da je smola u potpunosti plastificirana i ne degradirana.

· Ako je površina gruba zbog nedovoljne plastifikacije, temperatura taliranja može se povećati za 5-10℃; Ako je degradiran zbog pregrijavanja, temperatura treba smanjiti i vrijeme boravka skraćeno.

· Odgovaraju brzini vijaka pomoću brzine vuče

· Brzina vijaka se kontrolira na 40-50r / min, a omjer brzine vučne brzine do ekstruzijske brzine je 1,1-1,3: 1. Ujednačivanje debljine ploče vrata prilagođava se promatranjem.

· Povećajte pritisak kalupa

· Zamijenite viši mrežični filter (poput 60 mrežice do 80 mreža) ili smanjite jaz u obliku dim, tako da se talina u potpunosti zbije pod visokim pritiskom (ciljni pritisak 12-15MPA).

3. Pregledajte opremu i kalupe

· Provjerite habanje vijka i cijevi

· Izmjerite jaz između vijaka i cijeve, ako pređe 3 mm, zamijenite vijak ili cijev kako biste osigurali da je omjer kompresije 2,5-3: 1 za poboljšanje efekta plastifikacije.

· Poliranje kalupa i umirite

· Unutrašnji zid trkača kalupa je poliran ogledalom (hrapavost RA <0,8μm) eliminirati mrtve uglove; Ravni dio matrice proširen je na 10-15 puta promjera cijevi kako bi se smanjilo širenje od matrice.

· Očistite filter

· Redovno zamijenite ekranu filtra (preporučuje se provjeriti svakih 4 sata) i ukloniti zadržani karbonizirani materijal.

4. Poboljšajte postupak hlađenja i oblikovanja

· Optimizirajte temperaturu za hlađenje i brzinu protoka

· Temperatura fiksne vodene vode se kontroliše u 15-25℃, a brzina protoka je 5-8l / min. Segmentirano hlađenje (temperatura vode u prednjem dijelu je malo viša, a temperatura vode u stražnjem dijelu je donosi) da se izbjegne naglo hlađenje što rezultira neujednačenim površinskim stresom.

· Podesite položaj oblikovanog rukava i napetosti za vuču

· Razmak između rukavskog rukava i matrice skraćeno je na 5-10 mm kako bi se osiguralo pravovremeno oblikovanje topline; Mašina za vuču važi laganu napetost (oko 5-10N) kako bi se izbjegla rastezanje deformacije.

· Dodajte postupak obrade površina

· Odmah nakon ekstruzije, tanki sloj parafinske emulzije ili poliuretanskog jasnog laka primjenjuje se po poliranjem valjka ili obloženog uređaja za poboljšanje sjaja i glatkoće površine.

3. Prevencija i svakodnevno održavanje

1. Uspostavite bazu podataka o receptima i procesima

· Zabilježite najbolju temperaturu, pritisak, brzinu vuče i druge parametre koji odgovaraju različitim omjerima sirovina za brzo podešavanje.

2. Redovno održavajte opremu

· Čistite estruder bačvu i kalup svake sedmice, provjerite sistem kontrole temperature i rashladni krug vode svakog mjeseca kako bi se osigurala stabilna operacija.

3. Prvi komad nadgledanje inspekcije i procesa

· Nakon pokretanja mašine, napravite prvi komad i testirajte ga brojilom hrapavosti (ciljna ra <3.2)μm) i Gloss metar (cilj 60° sjaj> 30GU) i prilagodite parametre na vrijeme.

 

Kroz gore navedene mjere, površinsku kvalitetu ploča od drveta plastične ploče može se učinkovito poboljšati za postizanje glatkih i sjajnih standarda izgleda.