Kako riješiti problem deformacije WPC ploče vrata?

Kako riješiti problem deformacije WPC ploče vrata?

Warping i deformacija drvenih plastičnih ploča WPC vrata su uobičajeni problem kvalitete u proizvodnji. Njegovi su uzroci složeni i obično su usko povezani sa dizajnom formule, tehnologiju obrade, performansama opreme i hlađenje i oblikovanje. 

Slijedi specifična analiza uzroka i odgovarajući smjer rješenja koji sugerira inženjer yongte:

Prvo, dizajn formule je nerazuman

1. Omjer drvene vlakne do plastične matrice nije neuravnotežen

· Uzrok:

· Ako je udio drvene vlakne (punila) previsok (poput više od 60%), plastična matrica (poput PE, PP, PVC) nije dovoljna za pakiranje i obvezivanje vlakana, što rezultira nedovoljnom krutošću i internom koncentracijom stresa.

· Vlakna za drvo ima snažnu apsorpciju vode, a neko sušenje nije kompletno. Nakon apsorpcije vode, lako je uzrokovati deformaciju u kasnijoj fazi.

· Smjer rješenja:

· Optimizirajte omjer drvenog praha do plastike i preporučite 40% -55%: 45% -60% i osigurajte da iznos kompatibilnosti (poput maleničarskog anhidridnog cijepljenog PE) čini 3% -5% za poboljšanje vezanja sučelja.

· Sadržaj vlage pudera treba kontrolirati ispod 1%, a treba ga u potpunosti osušiti prije proizvodnje (kao što je 105℃ Sušenje 2 sata).

2. Prekomjerni plastifikator ili mazivo

· Uzrok:

· Prekomjerni dodatak plastifikatora (poput ftalata u PVC formulaciji) smanjit će temperaturu prelaska stakla, smanjiti otpornost na toplinu proizvoda i lako omekšati i deformirati u okruženju visokog temperature.

· Ako je količina unutarnje maziva (poput stearinske kiseline) previsoka, može oslabiti trenje između materijala i vijka, što rezultira nedovoljnom plastifikacijom i labavom strukturom.

· Smjer rješenja:

· Smanjite količinu plastifikatora ili zamijenite LDPE s visokom molekularne težine smole (poput HDPE) za poboljšanje otpornosti na toplinu.

· Količina maziva treba podudarati s brzinom i temperaturom vijke kako bi se izbjeglo klizanje materijala ili neravnomjerne plastifikacije.

Drugo, problemi s tehnologijama obrade

1. Ekstruzija i brzina vuče ne odgovaraju

· Uzrok:

· Trčana brzina je mnogo veća od ekstruzijske brzine, koja će uzrokovati pretjerano istezanje proizvoda, što rezultira nakupljanjem unutarnjeg stresa, koji će biti pušten nakon hlađenja i prouzrokujte se.

· Nestabilna brzina vuče (poput fluktuacije> 5%) uzrokovat će neujednačenu uzdužnu silu na proizvodu.

· Smjer rješenja:

· Podesite omjer brzine vuče do brzine ekstruzije, obično je brzina vuče 5% -10% brže od brzine ekstruzije i prate ga u stvarnom vremenu kroz senzor napetosti.

· Osigurajte da je pritisak na tracijskom stazama ujednačen i izbjegavajte lokalno stezanje previše čvrsto ili previše labavo.

2. Nepravilna kontrola temperature

· Uzrok:

· Temperatura bačve je previsoka (posebno u blizini dimljenja), a materijal je pretjerano plastificiran, što rezultira smanjenjem čvrstoće topline. Nakon ekstruzije, sami će se samirati i deformirati zbog vlastite težine.

· Temperatura podešavanja hlađenja nije ujednačena. Ako je temperatura ulaza u kalup za podešavanje preniska, površina proizvoda će se brzo hladiti, a unutarnji dio će se polako smanjivati ​​za proizvodnju stresa.

· Smjer rješenja:

· Kontrolirajte temperaturu u segmentima, a temperatura kompresije je 10-15℃ niži od odjeljka topljenja da se izbjegne pregrijavanje; Temperatura kalupa se kontrolira na 160-180℃ (Prilagodite prema vrsti smole).

· Dieling Die prihvaća gradijentno hlađenje, temperatura vode u prednjem dijelu se kontrolira u 20-30℃, a temperatura vode u stražnjem dijelu postepeno se smanjuje na 10-15℃ Da bi se osigurala dosljedna brzina hlađenja unutar i izvana.

3. Brzina vijke i nazad su nerazumni

· Uzrok:

· Brzina vijaka je prebrza, snažna toplina povećava, što rezultira degradacijom materijala. Istovremeno, vrijeme plastifikacije je nedovoljno, disperzija vlakana je neujednačena, a strukturalna snaga je nedosljedna.

· Zadnji tlak je prenizak, plastifikacija topline nije kompaktna, u unutrašnjosti postoje mjehurići ili praznini, a kontrakcija je neujednačena nakon hlađenja.

· Smjer rješenja:

· Smanjite brzinu vijaka (npr. Iz 300R / min do 200-250r / min) i produžite vrijeme boravka materijala u bačvi.

· Zadnji pritisak treba biti na odgovarajući način povećan (poput povećanja otpornosti na smrt) za poboljšanje gustoće topline. Obično se zadnji tlak kontrolira na 5-10MPA.

3. Oprema i oštećenja kalupa

1. Vijak ili bačva

· Uzrok:

· Jaz između vijaka i cijev je prevelik (poput novog strojnog jaza 0,2-0,4 mm, više od 0,8 mm), što rezultira materijalnim zadržavanjem, neravnomjerne plastificiranjem i nedosljednom gustoćom ekstrudiranih proizvoda.

· Nakon habanja vijke, sila smicanja opada, vlakno se ne uspijeva u potpunosti raspršeno, a sila vezanja u lokalnim područjima je slaba.

· Smjer rješenja:

· Izmjerite vijčani zazor redovno. Kad je habanje ozbiljno, potrebna je tvrda kromirana ploča, volfram za zavarivanje ili zamjena karbida (preporučuje se upotreba 38Crmoala nitrid čelika ili dvostrukog legura).

· Provjerite omjer kompresije vijaka. Proizvodnja drvene plastike obično koristi gradijentni vijak s omjerom kompresije 2,5-3,0, a oblik niti treba popraviti nakon habanja.

2. Neispravnosti u dizajnu kanala protoka kalupa

· Uzrok:

· Presjek protoka kalupa naglo se mijenja ili postoje mrtvi uglovi, što rezultira neujednačenim materijalnim protokom, lokalnim prekomjernim šišanjem ili zadržavanjem i nedosljednom kontrakcijom nakon hlađenja.

· Centriranje matrice i usta su loša, a otpornost na hlađenje s obje strane proizvoda je različita, što uzrokuje jednostrano skupljanje.

· Smjer rješenja:

· Kalup kalupa optimiziran je da se pojednostavi, promjena presjeka područja je smanjena, a omjer kompresije se kontrolira na 4-6: 1; Analiza konačnih elemenata (CAE) koristi se za simulaciju polja protoka kada je potrebno.

· Podesite položaj oblikovanja da biste osigurali da je koncentrična sa ustima umrla i izbjegavajte ekscentrično hlađenje.

4. Nedovoljno hlađenja i postavka

1. Niska ili neujednačena efikasnost hlađenja

· Uzrok:

· Nedovoljna hlađenje vode u obliku oblikovanja ili blokada vodenog kanala dovodi do brzog hlađenja površine i sporo hlađenje unutrašnjosti proizvoda, što rezultira "tvrdom školjkom i mekom jezgrenom" strukturom, a osnovna kontrakcija povuče površinu u kasnijoj fazi.

· Ako je temperatura rashladnog sredstva (vode) previsoka (npr.,> 35℃), kapacitet raspršivanja topline smanjuje se, a proizvod ne uspijeva učvrstiti na vrijeme.

· Smjer rješenja:

· Povećajte količinu hlađenja, koristite spiralnu ili višestepenu hlađenje oblikovanje kako biste osigurali da brzina protoka vode> 2m / s; temperatura vode se kontrolira u 10-25℃, a hladnjak može biti opremljen.

· Proširite duljinu oblikovanja (npr., Od 1,5m do 2-2,5m) ili dodajte sekundarni spremnik za hlađenje nakon vuče (dužina> 3m).

2. Struktura oblikovanja je nerazumna

· Uzrok:

· Površina hrapavosti oblikovanja je visoka, a otpornost na trenje materijala je velika, što rezultira neuspjehom u oslobađanju stresa tijekom hlađenja; Ili je vakuumski stupanj nedovoljan (kao što je <0,06MPA), a proizvod se ne uklapa čvrsto s malim oblikovanjem.

· Smjer rješenja:

· Unutrašnju površinu kalupa je polirana za ra≤0.4μm za smanjenje trenja; Vakuumski stupanj povećava se na 0,08-0,09MPA kako bi se osiguralo da proizvod u potpunosti kontaktira oblikovanje.

V. Praćenje lečenja i uticaj na životnu sredinu

1. Nepravilni slaganje ili prevoz

· Uzrok:

· Proizvod je složen bez potpunog hlađenja, a donja ploča je komprimirana težinom gornjeg dijela za proizvodnju plastične deformacije; ili sila je neujednačena prilikom slaganja (poput jedne strane podrške za kontakt).

· Smjer rješenja:

· Proizvodi se ohlade na sobnu temperaturu (≤40℃) A potom se složi na ravnim paletama, svaki sloj je odvojen particijama, a visina slaganja je manja od 1,5m.

· Izbjegavajte izbočene za vrijeme transporta i spriječite sudare ili stiskanje.

2. Promjene temperature okoline i vlage

· Uzrok:

· Kada je gotov proizvod izložen visokim temperaturama (> 60℃) ili visoke vlage (vlaga> 80%), drvna vlakna nabubri vlage ili smole omekšava, što rezultira iskrivljenjem.

· Smjer rješenja:

· Okruženje za skladištenje treba čuvati suhom i ventilirano, sa temperaturom manje od 40℃ i vlaga manja od 60%; Po potrebi, površina gotovog proizvoda treba obložiti (poput UV boje) kako bi se spriječila vlaga.

Prijedlozi za postupak rješavanja i rješavanja problema

1. Prioritetna inspekcija parametara procesa:

· Snimite trenutnu temperaturu ekstruzije, brzinu vijaka, brzinu vuče, temperaturu hlađenja itd. Usporedite sa standardnim procesom i postepeno podesite (poput svakog podešavanja temperature 5)℃, brzina vuče 1m / min).

2. Performanse testiranja formule:

· Sadržaj vlage drvenog praha, protok topila (MFR) i gustoće proizvoda (ciljna vrijednost 1,1-1,3g / cm³) su izmjerene kako bi se utvrdilo je li formula bila nenormalna.

3. Održavanje hardvera opreme:

· Izmjerite vijčani zazor pomoću mjerača osjećaja i provjerite habanje kanala protoka kalupa. Povratak u tvornicu radi održavanja ili zamjene ako je potrebno.

4. Simulacija procesa hlađenja:

· Površinska temperatura razlika proizvoda nakon hlađenja otkriva se infracrvenim termometrom. Ako prelazi 5℃, Rashladni sistem treba optimizirati.