Yongte plastični vijak: sa visokom kvalitetom i naukom, precizno podudaranje potreba proizvodnje kupaca
U polju opreme za ekstruziju plastike vijak je osnovna "srčana" komponenta, a njezina performanse direktno određuje efikasnost proizvodnje, kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi za preduzeće. Autoritativni podaci pokazuju da nepravilni vijčani dizajn i odabir materijala mogu dovesti do smanjenja od 30% -50% u proizvodnoj efikasnosti, brzina oštećenja proizvoda koja se uzdiže na više od 20%, pa čak i kvarovi opreme koji uzrokuju velike gubitke za vrijeme. Thongte plastična mašina duboko je uključena u industriju dugi niz godina i oduvijek je smatrala istraživanje i razvoj vijaka kao svoju osnovnu konkurentnost. Uz visokokvalitetni odabir materijala i naučni dizajn, kupcima pruža visoko prilagođenu rešenja za ekstruziju.
Vijak se obvezuje ključne funkcije kao što su plastificiranje i miješanje, transport materijala i uspostavljanje pritiska u postupku ekstruzije plastike. Na primjer, nedovoljan odnos dužine promjera (l / d) skratit će vrijeme boravka materijala. Prema eksperimentalnim podacima, kada se omjer dužine promjera padne od 30: 1 do 20: 1, uniformnost plastificiranja smanjuje za oko 40%, što rezultira nedostacima kao što su granularnost i nedovoljna čvrstoća proizvoda; Nerazumna konfiguracija omjera kompresije. Ako se vijak niskog kompresije (<2,5) koristi za kristalnu plastiku (kao što su PE i PP), materijal se neće u potpunosti rastopiti, a ekstruzijski tlak će biti smanjen za više od 30%, što rezultira neravnim cijevi debljine cijevi i grube filmske površine. Pored toga, loša otpornost na habanje vijčanog materijala ubrzat će trošenje navoja. Vijek trajanja čeličnih vijaka od ugljičnog čelika u preradi visoko napunjenih materijala (kao što je kalcijum karbonatni sadržaj koji prelazi 40%) je samo 1/3 od nitriziranih čeličnih vijaka. Povećana frekvencija zamjene ne samo povećava troškove održavanja, već uzrokuje gubitak proizvodnje od 15% od 15% -20% zbog čestih isključivanja.
Yongte plastične mašine dobro je svjestan odlučujućeg utjecaja vijčanih performansi na proizvodnju. Strogo slijedi naučni standardi u odabiru materijala i pruža različite visokokvalitetne materijale za različite proizvodne scenarije i potrebe kupaca. Za obične plastične scenarije plastike, plastični strojevi za yongte koristi nitrizirane čelične vijke, koji se tretiraju površinskim plinom za nitriže da formiraju nitrid sloj s debljinom od 50-80 μm i tvrdoću do HV1000 + (ekvivalentna HRC70). Otpornost na habanje je više od 5 puta od običnog čelika, a može odoljeti eroziji slabo korozivnih sirovina. Pod uvjetima srednjeg opterećenja, može osigurati da oprema može kontinuirano i složiti više od 8.000 sati, učinkovito smanjujući početnu cijenu ulaganja kupca; Uoči složene potrebe prerade visokog punjenja i visoko korozivne materijale, plastični strojevi za dvostruki legura, koji spajaju legure otpornog na habanje kao što su volframovi karbid i hromirani karbid sa visokokvalitetnim podlozima. Površinska tvrdoća dostiže HRC55-65, a otpor habanja je 3-5 puta nitrid čelika. Ima snažnu hemijsku stabilnost i može izdržati kiselinu i alkalnu okruženju sa pH vrijednošću 2-13. U proizvodnji od 40% staklenih vlakana ojačane skupine ili visoko sadržajne PVC formule stabilizatora, vijek servis se proširuje na 3-5 godina, uvelike smanjujući troškove održavanja i gubitke za vrijeme održavanja.
Pored visokokvalitetnih materijala, plastični strojevi yongte također slijede nauku i inovacije u dizajnu vijaka. Iz omjera aspekta i kompresije vijka do segmentirane konstrukcije i konfiguracije miješanja, svaki parametar i detalj strogo su izračunati i više puta testirani. S obzirom na različite materijalne karakteristike kristalne plastike, amorfne plastike, termosenzibilne plastike, itd., Yongte plastične mašine pruža prilagođene vijke, tako da se materijal može u kratkom vremenu komprimirati i rastopiti, što je 25% efikasnije od postepene strukture; Postepeni vijci s niskim smicanjem optimizirani su za termosenzibilne materijale (poput PVC-a), smanjujući smicanje topline za 30%, učinkovito izbjegavajući degradaciju materijala i osiguravanje da se stopa kvalifikacije proizvoda održava iznad 98%. Istovremeno, vijak se može fleksibilno konfigurirati sa statičkim mješalicama, distribuiranim dijelovima miješanja i ostalim komponentama. U procesu koekvizije, posebna struktura miješanja može kontrolirati fluktuaciju temperature topline unutar ± 2 ° C, udovoljavati proizvodnim potrebama preciznih proizvoda i pružiti snažnu podršku kupcima da prošire proizvodne kapacitete.
"Naš cilj je učiniti da svaki vijak yongte plastične mašine postane 'efikasan motor' na proizvodnoj liniji kupca." Tehnički direktor plastične mašine Yongte rekao je: "Od odabira materijala do strukturnog dizajna, mi smo uvijek orijentirani na korisnike, prema stvarnim statistikama na papiru, u najvećoj mjeri za 40%, smanjenje proizvoda za proizvodnju manje od 5%, te 35% u cjelokupnim operativnim troškovima opreme."
Svojom upornom potragom za kvalitetom i tehnologijom vijaka, plastična mašina Yongte uspješno je riješila proizvodne probleme mnogim kompanijama i osvojio široko priznanje na tržištu. U budućnosti će se plastična mašina Yongte nastaviti produbiti istraživanje i razvoj vijčane tehnologije i pomoći visokokvalitetnom razvoju plastične prerađivačke industrije s boljim proizvodima i uslugama.
