Koliki treba da bude projektovani instalacioni zazor za spojeve pero i utore WPC panela za ogradu?

WPC panel za ograduMouldDizajn sa perom i utorom i probni rad Zahtjevi

1. Standard dizajna za čišćenje kalupa

• Završeni jednostrani zazor pera i utora treba biti projektovan kao 0,40～0,50 mm. Ovaj raspon zazora osigurava glatku montažu dok sprečava prekomjernu zračnost ili vezivanje tokom termičkog širenja i skupljanja u uvjetima rada.
• Za formulu visokog opterećenja drvnog brašna (≥70%) i koekstrudirane čvrste ograde, jednostrani razmak treba postaviti na 0,45～0,50 mm. Ova čvršća tolerancija objašnjava smanjenu dimenzijsku stabilnost i veći koeficijent termičkog širenja koji tipično pokazuju kompoziti s visokim sadržajem drvnog brašna, osiguravajući pouzdane performanse međusobnog spajanja u različitim uvjetima okoline.
• Stroga granica tolerancije: Završni jednostrani zazor nikada ne smije biti manji od 0,35 mm i nikada ne prelazi 0,55 mm. Prekoračenje gornje granice može dovesti do vidljivih praznina i narušenog integriteta strukture, dok pad ispod donje granice rizikuje zaglavljivanje tokom instalacije ili deformaciju u radu zbog ograničenog kretanja. Dizajneri kalupa moraju provjeriti dimenzije zazora koristeći kalibrirane mjerne alate nakon strojne obrade kalupa i prije probnog rada kako bi osigurali usklađenost sa ovim specifikacijama. Pored toga, habanje kalupa tokom vremena mora se pratiti, jer progresivna erozija karakteristika pera ili utora može postepeno pomerati zazore izvan prihvatljivog opsega, što zahteva periodično održavanje ili preradu.
• Nedovoljan zazor će uzrokovati zaključavanje klipa i ispupčenje panela zbog termičkog širenja na visokoj temperaturi. Prevelik razmak će dovesti do podrhtavanja panela, buke vibracija vjetra i neujednačenog izgleda spojeva.

2. Zahtjev za ugao gaza

Sve površine koje se podudaraju sa perom i utorom moraju biti projektovane sa uglom promaja od 1°～1,5°. Zabranjena je konstrukcija pod pravim uglom od nula stepeni. Ovo osigurava glatko deformisanje, izbjegava površinske grebanje, izobličenje profila i odstupanje dimenzija.

Ugao promaja se mora dosledno primeniti duž cele dužine pera i žleba da bi se održale ujednačene karakteristike otpuštanja tokom izbacivanja. Nedostatak odgovarajućeg promaja može dovesti do lokaliziranih koncentracija naprezanja, što može izazvati mikropukotine ili trajnu deformaciju u oblikovanom dijelu. Osim toga, smjer promaje treba biti usklađen sa smjerom otvaranja kalupa kako bi se maksimizirala njegova učinkovitost.

3. Zahtjev za kompenzaciju skupljanja

Veličina šupljine kalupa mora rezervisati kompenzaciju za skupljanje WPC hlađenja. Standardna stopa skupljanja je 0,8%～1,2%.

Konačno prihvatanje se zasniva na dimenziji potpuno ohlađenih gotovih profila, a ne na originalnoj veličini šupljine kalupa.

4. Probni rad i kriteriji prihvatanja

Gotovi paneli će se lako poravnati i potpuno umetnuti laganim udarcem gumenim čekićem. Bez jakog udaranja, bez zaglavljivanja, bez struganja ili oštećenja ivica tokom montaže.

Nakon montaže, nema vidljivog bočnog zazora ili podrhtavanja. Konstrukcija mora ostati stabilna i otporna na buku pod vanjskim vjetrovima.

Potrebna je nasumična kontrola tri kontinuirano ekstrudirana profila. Odstupanje klirensa unutar iste serije treba kontrolisati unutar ±0,05 mm.

Gotovi uzorci moraju proći simulacijske testove ekspanzije na visokim i niskim temperaturama kako bi se osiguralo da nakon termičkog širenja nema blokiranja klipa.