Prekomjeran sadržaj vlage u sirovinama tokomproizvodnja oddrvo-plastikakompoziti (WPCs) može dovesti donekoliko pitanja. Prvo, isparavanje vode tokom plastificiranja na visokim temperaturama stvara mjehuriće, što dovodi do površinskih rupica i unutrašnje poroznosti. Drugo, prekomjerna vlaga uzrokuje jako pjenjenje taline, narušavajući homogenost taline i uzrokuje nestabilne procese ekstruzije. U teškim slučajevima, to može dovesti do pucanja proizvoda i značajnog oštećenja mehaničkih svojstava. Stoga Yongteov tehnički tim preporučuje striktno kontrolisanje sadržaja vlage u drvenom prahu ispod 3%. Specifični prag treba prilagoditi na osnovu tipa supstrata, strukture proizvoda i tehnika obrade, sa osnovnim principom da se spriječi isparavanje vlage tokom plastificiranja na visokim temperaturama kako bi se izbjegli defekti proizvoda.
① Nedostaci proizvoda su sljedeći: vlaga u sirovom materijalu isparava u visokoj-temperaturni dio ekstrudera, što dovodi do stvaranja velikog broja mjehurića. shodno tome, površina proizvoda budedolazi bodljikava, unutrašnjost bitidolazi porozan,isekcijasvibanj delaminirati. U ozbiljnim slučajevima, proizvodsvibanj crack, direktnoutiče its izgled i strukturalni integritet.
② Proces proizvodnjepostaje nestabilno: vlaga u sirovinama smanjuje viskozitet taline i narušava homogenost, utičući na stabilnost pritiska ekstruzije i konzistentnost brzine izvlačenja. To dovodi do odstupanja dimenzija i deformacija savijanja (kao što je problem savijanja zidne ploče koji ste prethodno spomenuli) u konačnom proizvodu.
③ Smanjenje performansi proizvoda: Unutrašnji mjehurići i pore u proizvodu značajno smanjuju njegovu zateznu čvrstoću, čvrstoću na savijanje i otpornost na vremenske uvjete, što dovodi do pogoršanja mehaničkih svojstava i smanjene otpornosti na starenje, čime se direktno skraćuje vijek trajanja proizvoda.
④ Povećano trošenje opreme: Hidroliza između vodene pare i podloge (posebno termoplastičnih smola kao što je PE/PP) stvara korozivne supstance, ubrzavajući koroziju i habanje kritičnih komponenti kao što su zavrtnji i burad, čime se povećavaju troškovi održavanja i rizik od zastoja.
① Preporučena oprema: Yongte Double-Step Drum Dryer, kontinuirani sistem sušenja sa kontrolom temperature i vlažnosti. Odlikuje se jednostavnim rukovanjem i održavanjem, niskom potrošnjom energije, velikim učinkom i idealan je za proizvodnju velikih razmera.
② Parametri sušenja: temperatura 100~120℃, vrijeme sušenja prilagođeno u skladu sa sadržajem vlage drvnog praha kako bi se osiguralo da sadržaj vlage na izlazu zadovoljava standard.
③ Mjere opreza: Nakon sušenja, proizvod se mora čuvati u zatvorenoj posudi kako bi se spriječilo ponovno vlaženje drvnog praha. Ako je u radionici visoka vlažnost, sušenje se može obaviti prije miješanja materijala.
U fazi miješanja, Yongte koristi visokoefikasni termalni mikser za kontrolu temperature miješanja na oko 105°C. Odgovarajućim produžavanjem vremena miješanja pomaže u uklanjanju preostale vlage iz drvnog praha, čime se dodatno smanjuje sadržaj vlage u sirovinama.
Faza granulacije: Za PP/PE drvno-plastične kompozite, Yongte koristi visokoefikasni paralelni ekstruder za granulaciju ispušnih plinova s dva vijka. Ova oprema aktivno uklanja preostalu vlagu iz sirovine tokom faze plastificiranja kroz svoj izduvni sistem, dodatno smanjujući sadržaj vlage.
Faza ekstruzije: Yongte oprema ekstruder visokoefikasnim vakuumskim izduvnim sistemom. Vakum pumpa je precizno pozicionirana u sekciji za plastifikaciju konusnog dvopužnog ekstrudera. Kada vlaga u sirovom materijalu ispari zbog topline, može se brzo izvući pomoću vakuum pumpe, efikasno sprječavajući štetne efekte na kvalitet proizvoda uzrokovane vodenom parom.
