Yongte savjeti: Rješenja za osiguranje ujednačene debljine zida PPR cijevi

U procesu proizvodnje PPR cijevi, ujednačenost debljine stijenke direktno određuje otpornost cijevi na pritisak, vijek trajanja i usklađenost. Zahtijeva sistematsku kontrolu iz četiri osnovne dimenzije: konfiguracije opreme, parametara procesa, kontrole sirovina i testiranja na mreži. Iskorištavanje tehnoloških prednosti YongteaLinija za proizvodnju PPR cijevi, specifične mjere su sljedeće:

1,Osiguranje osnovnih komponenti opreme visoke preciznosti:

1.1, Precizna kalibracija koncentričnosti kalupa i matrice.

Korištenje glava matrice specifičnih za PPR s preciznošću obrade ≤0,01 mm osigurava da se odstupanje koncentričnosti između jezgre matrice i čahure matrice kontrolira unutar 0,02 mm. Prije proizvodnje, razmak usne matrice se provjerava pomoću indikatora brojčanika, a vijci za usne matrice se ručno fino podešavaju (podešavanje ≤0,05 mm po okretu) kako bi se osigurao dosljedan obodni zazor. Yongteova proizvodna linija opremljena je kalupima za precizno oblikovanje koji imaju ugrađeni mehanizam za podešavanje koncentričnosti za brzo ispravljanje devijacije montaže.acije.

1.2，Stabilni sistem ekstruzije:

Koristi visokoplastični ekstruder s jednim pužom (npr. model SJ65/33) s postupno sužavajućim dizajnom puža kako bi se osiguralo jednolično topljenje PPR materijala i spriječile fluktuacije tlaka ekstruzije uzrokovane neravnomjernom plastifikacijom. Takođe je opremljen senzorom pritiska taline za praćenje pritiska taline na glavi matrice u realnom vremenu, kontrolišući fluktuacije unutar ±2 bara. Stabilan pritisak je preduslov za ujednačenu debljinu zida.

1.3，Sinhroni servo vučni sistem:

Koristi dvotračnu servo vučnu mašinu sa strogo usklađenim brzinama vuče i ekstruzije, postižući grešku fluktuacije brzine od ≤0,5%. Ovo sprečava da preterano brzo povlačenje izazove istezanje i stanjivanje cevi, ili preterano sporo povlačenje da izazove nakupljanje i zadebljanje cevi. Vučna mašina Yongte proizvodne linije opremljena je inteligentnim sistemom povezivanja brzine koji automatski prilagođava brzinu vuče prema zapremini ekstruzije, postižući dinamičku ravnotežu.

 

2,Precizna i koordinirana kontrola parametara procesa:

2.1，Optimizacija gradijenta temperature ekstruzije:

Temperaturne krive se postavljaju prema principu "niskotemperaturnog hranjenja, srednje-temperaturnog plastificiranja i visokotemperaturne homogenizacije" (tipične temperature: presjek lijevka 160-170℃, kompresijski dio 180-190℃, dio za homogenizaciju 200-210℃, presjek matrice 195-20℃); temperaturno odstupanje svake zone matrice se kontrolira unutar ±3℃ kako bi se spriječilo da previsoke lokalne temperature uzrokuju neujednačen viskozitet taline i rezultiraju pretjerano debelim zidovima.

2.2，Brzina vijka i brzina vuče:

Nakon fiksiranja brzine zavrtnja, debljina zida se fino podešava brzinom vuče: kada brzina ostaje konstantna, povećanjem vučne brzine dolazi do tanjih zidova, a smanjenjem brzine vučenja do debljih zidova; linearni omjer brzine ove dvije treba održavati stabilnim tokom proizvodnje (preporučeno 1:1,05-1:1,1) kako bi se izbjegla česta podešavanja brzine koja uzrokuju fluktuacije debljine zida.

2.3， Uniformno hlađenje i proces oblikovanja:

Koristi se kombinacija vakuumskog dimenzioniranja i segmentiranog hlađenja. Nivo vakuuma u rezervoaru za dimenzioniranje održava se na -0,06 do -0,08 MPa, osiguravajući čvrsto prianjanje između vanjskog zida cijevi i čahure za dimenzioniranje. Hlađenje je podijeljeno u tri faze (brzo hlađenje na početku, sporo hlađenje u sredini i izolacija na kraju) kako bi se spriječilo neravnomjerno skupljanje unutrašnjih i vanjskih zidova cijevi uzrokovano brzim hlađenjem, što može dovesti do odstupanja debljine stijenke. Yongteov 8-metarski vakuumski rezervoar za hlađenje napravljen je od nerđajućeg čelika 304, osiguravajući ujednačenu distribuciju protoka vode i stabilnu efikasnost hlađenja.

3,Kontrola stabilnosti sirovine:

PPR-specifična smola s fluktuacijom indeksa taljenja (MI) ≤0,1 g/10 min je odabrana kako bi se izbjegle velike razlike u MI između različitih serija sirovina, koje bi mogle uzrokovati fluktuacije u protočnosti ekstruzije. Istovremeno, sirovine se moraju sušiti (sadržaj vlage ≤0,02%) kako bi se spriječilo isparavanje vlage i stvaranje mjehurića tokom ekstruzije, čime se održava ujednačenost debljine stijenke.

Nečistoće i pretjerano visoki omjeri recikliranog materijala su strogo zabranjeni u sirovinama (preporučuje se da omjer recikliranog materijala bude ≤10%). Nečistoće će začepiti otvor za usne matrice, a učinak plastificiranja recikliranog materijala će biti nestabilan, što će uzrokovati lokalne abnormalnosti u debljini zida.

4,Online detekcija i podešavanje povratnih informacija u stvarnom vremenu:

Online laserski mjerač debljine instaliran je na stražnjoj strani vučne mašine za detekciju debljine stijenke cijevi u 8 tačaka duž obima u realnom vremenu, s preciznošću detekcije od ±0,02 mm. Sistem može automatski generirati krivu odstupanja debljine zida. Kada odstupanje premaši standardnu ​​vrijednost (npr. ±5%), aktivira se alarm, a vijci matrice ili brzina vuče se prilagođavaju u skladu s tim kako bi se postigla kontrola zatvorene petlje.

Ručno ispitivanje uzorkovanja vrši se svakih sat vremena, pomoću čeljusti za mjerenje debljine stijenke istog poprečnog presjeka cijevi na različitim lokacijama. Podaci se bilježe i uspostavlja se kvalitetna knjiga sljedivosti kako bi se brzo identificirala skrivena odstupanja u opremi ili procesima.

5,Svakodnevno održavanje opreme i procedure rada:

Redovno čistite šljaku unutar glave kalupa (preporučuje se čišćenje nakon svake smjene). Šljaka može ometati protok taline, uzrokujući povećanje lokalne debljine zida. Redovno kalibrirajte senzore brzine vijčane i vučne mašine kako biste osigurali tačan prikaz parametara.

Operateri moraju proći stručnu obuku i strogo im je zabranjeno da proizvoljno mijenjaju procesne parametre; kada se mijenjaju proizvodne specifikacije, cijev ekstrudera i kalup moraju se temeljito očistiti kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija sirovina različitih specifikacija.