Nedavno, sa kontinuiranim povećanjem potražnje za drvenim proizvodima na evropskom tržištu, proizvodi od drveta-plastične profile proizvedene od strane Qingdao Yongte plastične mašine za proizvodnju Co., Ltd. postao je moćan asistent za mnoge europske proizvođače proizvoda od drveta, snažno osnažujući svoj razvoj tržišta.
Kao važno tržište za kompozitne materijale od drveta plastike, Evropa se razvijala izuzetno brzo poslednjih godina. Prema podacima istraživačkih institucija na tržištu, u prosječnoj godišnjem stopu rasta od 8,5% u proteklih pet godina u proteklih pet godina od 2,5 milijardi eura od 2,5 milijardi eura u proteklih pet godina u proteklih pet godina u proteklih pet godina u iznosu od 2,5 milijardi eura od 2023 do 2030. godine. U polju izgradnje, primjena drvenog plastičnog materijala postaje sve opsežnija. Trenutno je primjena drvenog plastičnog podova na vanjskom podovu novih stambenih zgrada dostigla 35%, a povećava se po stopi od 5% godišnje; U vanjskom zidu ukras komercijalnih zgrada, udio drvenih plastičnih profila porastao je sa manje od 5% prije 10 godina na 18%, a očekuje se da će se u budućnosti više povećati na 30%. U polju za namještaj u kući, tržišni udio nameštaja od drveta-plastike takođe se neprestano širi, a stopa rasta tržišta drvene plastične namještaja u nekim evropskim zemljama prelazi 15%.
Iz perspektive zaštite okoliša, prednosti drvenog plastičnog kompozitnog materijala izuzetno su istaknute. Svaka tona proizvedenih proizvoda od drvenih plastičnih proizvoda može smanjiti emisiju ugljičnog dioksida za oko 0,85 tona u odnosu na tradicionalne plastične proizvode; U usporedbi s tradicionalnim drvenim proizvodima, može uštedjeti oko 3,2 kubičnih metara drveta. Na osnovu godišnje proizvodnje od 2,5 milijuna tona drvenih proizvoda u Europi, može umanjiti ugljični emisiju dioksida za 2,125 miliona tona godišnje, što je ekvivalentnim godišnjim emisijama od 530.000 automobila, a uštedite 8 miliona kubičnih metara drveta, što je od velikog značaja za zaštitu šumskih resursa i ublažavanje klimatskih promjena.
Yongte plastične mašine razvili su i proizveli opremu za profil od drveta u skladu sa potrebama evropskog tržišta, a njegove prednosti su u potpunosti demonstrirane. Prilikom stvaranja drvenog plastičnog vanjskog poda, podovi proizvedeni od strane opreme imaju odličnu otpornost na vremenske prilike i mogu izdržati 6000 sati ultraljubičastog zračenja u ekstremnoj klimi Europe bez očiglednog blijeđenja ili deformacije nakon testiranja autoritativne agencije za testiranje. Ima odlične vodootporne performanse. U dugoročnom ispitivanju potopljenja, stopa apsorpcije vode iznosi samo 0,4%, što je daleko ispod prosjeka industrije. Ima izvanrednu otpornost na habanje. Nakon simuliranja 300.000 testova za pješake, površinski trošenje je minimalno, što se može savršeno prilagoditi složenim i promjenjivim klimatskim uvjetima u Europi. U proizvodnji drvenih plastičnih vrata i prozora, oprema osigurava da se tačnost veličine profila kontrolira unutar ± 0,08 mm, daleko veće od industrijskog standarda od ± 0,3 mm. Dobra strukturalna snaga čini toplotnu izolacijsku izvedbu vrata i prozore veću od one tradicionalne vrata i prozora, a performanse zvučne izolacije poboljšavaju se za 30%.
Na tehničkoj razini opremu za drvo-plastične mašine Yongte prihvaća napredni dizajn vijaka i optimizirane tehnologije obrade za postizanje efikasne i stabilne proizvodnje. Vijak je izrađen od posebnog legure materijala, a nakon preciznog obrade i toplotnog tretmana, ima super otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Dizajn vijčanih navoja jedinstven je, a dubina i navoja su optimizirana za više rundi. Može postići efikasno šišanje i miješanje prilikom transporta materijala, tako da su plastične i drvene vlakna u potpunosti miješane i plastificirane u kratkom vremenu, osiguravajući stabilni kvalitet proizvoda. Bačva je izrađena od visokokvalitetnih materijala, a posebna unutarnja struktura obloge učinkovito smanjuje adheziju materijala i osigurava glatkog protoka materijala. Kroz preciznu temperaturu, greška se može kontrolirati na ± 0,8 ℃. U kombinaciji sa širokim rasponom podešavanja brzine vijaka od 0-1500 o / min, kompozitni materijal od drveta može se ravnomjerno formirati tokom postupka ekstruzije kako bi se smanjio oštećenja proizvoda. Stvarni podaci o proizvodnji pokazuju da je neispravna stopa proizvoda proizvedenih korištenjem ove opreme samo 1,5%, što je daleko niže od prosječne industrije od 8%. Vrlo automatizirana kontrola proizvodnje opreme je istaknuta. Uvođenje naprednog PLC upravljačkog sustava može automatski dovršiti niz procesa kao što su hranjenje, miješanje, ekstruzija i oblikovanje i prilagođavanje u stvarnom vremenu prema unaprijed postavljenim parametrima kako bi se osigurala konzistencija za proizvodnju proizvodnje i konzistenciju kvalitete proizvoda. Standardna proizvodna linija može proizvesti 400-600 kg na sat. U usporedbi s tradicionalnom opremom, efikasnost proizvodnje povećava se za 50%, a trošak rada smanjuje se za 40%.
Poznati europski proizvođač proizvoda od drveta plastike postigao je izvanredne rezultate nakon uvođenja opreme za mašine za plastiku Yongte. Kvaliteta proizvoda uvelike je poboljšana, a efikasnost proizvodnje povećana za 35%. Relevantna osoba zadužena za kompaniju rekla je: "Oprema za plastičnu mehanizaciju Yongte ima odlične performanse, što nam pomaže u skladu s potrebama evropskog tržišta i dalje su naša prodaja povećala za 45% iz godine u godinu, od čega su novi kupci iznosili 35% nastupa." Pored toga, plastične mašine Yongte pružaju evropskim kupcima sveobuhvatne usluge nakon prodaje i tehničku podršku. Profesionalni tehnički tim kompanije može odgovoriti u roku od 12 sati nakon prijema potreba kupaca. Tokom postupka instalacije opreme, tehničari pružaju smjernice na licu mjesta kako bi se osiguralo da se oprema postavi bez problema; Za korisnike kupaca pruža se detaljni trening za operaciju kako bi im se omogućilo da savlada vještine rada i održavanja opreme; Nakon što oprema ne uspije, tehnički tim može brzo pružiti daljinu ili usluge održavanja na licu mjesta kako bi se smanjilo vrijeme za smanjenje opreme i osigurati operacije proizvodnje kupaca.
Prema statističkim podacima, prosječno vrijeme popravka za kvar opreme je 3 sata, što je znatno kraće od prosjeka industrije od 8 sati, a normalno vrijeme opreme za operaciju iznosi čak 98,5%. Sa kontinuiranim razvojem evropskog tržišta WPC-a i dalje će povećavati svoje istraživačke i razvoj, a kontinuirano optimizirati performanse WPC profile opreme, pružaju europskim proizvođačima WPC proizvoda i pomoći europskoj industriji WPC-a.
