U trenutnoj eri brzog digitalizacije brzina zamene elektroničke opreme je neverovatna. Prema autoritativnim podacima, broj otpadnih pločica s pristojanim brodom svake godine je svake godine u cijeloj cijevi iznosi čak 50 miliona tona, a nastavlja se rasti po stopi od 5% -8% godišnje. Ove ploče sa otpadom su poput "vremenskih bombi" skrivenih u okolini, bogatim teškim metalima kao što su olovo, živa, kadmij i štetne tvari poput ponora sa bromenom. Nakon što odlaganje nešto nije u redu, ove štetne tvari biće oprane kišnicama i infiltrirani u tlo i podzemne vode, uzrokujući nemjerljivu i dugoročnu ozbiljnu štetu ekološko okruženju. Naučna istraživanja pokazuju da su teški metali sadržani u samo 1 tonu otpadnih pločica koji nisu pravilno tretirani mogu zagađivati više od milion kubnih metara podzemnih voda, uzrokujući da će opseg zagađenja tla proširiti na nekoliko kvadratnih kilometara, a utjecaj zagađenja trajat će desetljećima ili čak stotine godina. Ne samo da se ove štetne tvari nastave sakupljati kroz prehrambeni lanac, što predstavlja ozbiljnu prijetnju ljudskom nervnom sistemu, imunološkom sistemu i drugim ključnim fiziološkim sistemima, u velikoj mjeri štetni zdravlje ljudi.
U ovoj ozbiljnoj ekološkoj situaciji, recikliranje i ponovna upotreba ploča sa otpadom je posebno hitna i dalekosežna. Recikliranje i pretvaranje u druge praktične materijale ne može značajno smanjiti opterećenje zagađenja otpada na okoliš, već učinkovito promovirati recikliranje resursa, ucjenjivo smanjiti prekomjernu ovisnost o primarnim resursima, a uvelike ublažavati ogroman pritisak koji je donio nedostatak resursa. Kao nova vrsta ekološkog materijala sa odličnim performansama, drveni plastični materijali postali su jedini izbor za recikliranje i ponovnu upotrebu otpadnih pločica sa svojim dobrim fizičkim svojstvima i izvanrednim karakteristikama okoliša.
Yongte, kao lider u polju proizvodne proizvodnje drvenih plastičnih podova u Kini, njegova pažljivo razvijena proizvodna oprema za proizvodnju drvenih i pouzdanih tehničkih garancija za pripremu drvenih plastičnih materijala iz ploče od drveta. Oprema je uspješno položila CE certifikat i može se prilagoditi kupcima da pokrije cijeli postupak od obrade sirovina do završetka obrade proizvoda.
Sa stanovišta proizvodnog procesa, oprema u potpunosti pokazuje efikasnu upotrebu otpadnih resursa u vezu Priprema sirovine. Plastična mašina za reciklažu može precizno obraditi 300 kg plastičnog otpada kao što su PP i PE na sat, pretvarajući ga u plastične limove potrebne za drvene plastične proizvode. Cijeli proces prolazi kroz niz finih procesa kao što su drobljenje, čišćenje i sušenje, a stopa od plastične recikliranje je čak preko 95%. Mašina za prah pudera za puder može složiti 400-600 kg od 80-120 mzežnog drveta na sat na sat, pokazujući snažnu prilagodljivost svim vrstama drvenih sirovina. Ulazak u fazu proizvodnje peleta WPC, granulator WPC-a ima kapacitet proizvodnje po satu od 400-500 kg. Kroz jedinstveni proces osigurava da su drvo i plastika u potpunosti integrirani, tako da se zatezna čvrstoća konačnog proizvoda povećava za 20% -30%. U završnoj fazi za lijevanje proizvoda WPC proizvoda, WPC profil Co-Exprestruder ima kapacitet ekstruzije po satu od 150-200 kg. Može proizvesti više od 20 profila različitih veličina i oblika fleksibilnim promjenama kalupa, a opremljen je naprednim mrežnim reljefnim strojevima, brusnim strojevima, strojevima za crtanje žičanom i drugom opremom za pružanje realnog drvenog izgleda i osjetljiv dodir.
Uzmite opremu modela SJSZ65 / 132 kao primjer, njeni tehnički parametri su odlični. Plastična mašina za reciklažu može lako obraditi više od 6 uobičajenih plastičnih otpada, uključujući ABS, PVC itd., A mašina za prah pudera može se prilagoditi sadržaju vlage sirovina u rasponu od 5% - 20%. WPC mikser može precizno miješati 600 kg sirovina na sat, a sadržaj drveta može se fleksibilno prilagoditi u rasponu od 60% - 70%, s kontrolom greške u vrijednosti od ± 2%.
Vrijedi napomenuti da u pogledu kontrole troškova, upotreba ploča za otpatke za pripremu za pripremu drvenih plastičnih materijala također ima značajne prednosti. Njeni troškovi uglavnom pokrivaju sirovine, investicije i amortizaciju opreme, proizvodnju i druge troškove. U smislu sirovina, nemetalni dio ploče za otpatke za otpatke nakon prethodne obrade može činiti 10% - 40%, što može učinkovito smanjiti ukupnu sirovinu za 15% - 30%. Iz perspektive naknada za skale, sveobuhvatni trošak iznosi oko 6.000-8.000 juana / tona za malu proizvodnju (godišnja proizvodnja od 500-1.000 tona); Za proizvodnju srednje i velike razmjere (godišnja izlazna više od 5.000 tona), trošak se može u velikoj mjeri smanjiti na 4.000-6000 juan / tonu, što je 10% -20% niže od troškova tradicionalnog pripreme materijala od tradicionalnog drveta-plastike.
Proizvodna oprema za drvo-plastike Yongte reproducira se nepravilna ključna uloga u polju pripreme drvenih plastičnih materijala iz krugova otpadnih pločica sa izvanrednim prednostima kao što su visoka efikasnost, zaštita okoliša i jednostavan rad. Ne samo da otvara praktični i inovativni put za korištenje ploča sa otpadom od otpisanih krugova i snažno promovira energičan razvoj zaštite okoliša, ali također pokazuje izuzetno široke perspektive aplikacije u mnogim poljima kao što su izgradnja, namještaj i vrtlarstvo. Prema prognozama na tržištu, u narednih pet godina industrija i ponovna industrija otpadnog otisnog odbora za recikliranje i ponovna upotreba prelazi 100 milijardi Yuana, što se očekuje da će voditi novi trend razvoja industrije i ubrizgati nove ekonomske bodove i održivi razvojni zamah u srodne industrije.
