U postupku ekstruzije PVC-a, spaljeni problem je relativno čest, koji će utjecati na kvalitetu proizvoda i proizvodnu efikasnost. Evo nekoliko načina da se izbjegne izgorjeli problem PVC-a tokom ekstruzije:
Odabir smole: Odaberite PVC smolu sa dobrom kvalitetom i dobrom termičkom stabilnošću. Na primjer, smola sa umjerenim stupnjem polimerizacije ima relativno dobru toplinsku stabilnost i performanse obrade. Kao i SG-5 Tip PVC smole, široko se koristi u ekstruzijskoj obradi kao što su cijevi i profili, a njegova termička stabilnost može udovoljiti općim zahtjevima za ekstrudiranje.
Aditiv podudaranje: razumna upotreba aditiva poput stabilizatora i maziva za toplinu. Stabilizatori topline mogu odgoditi termičku degradaciju PVC-a. Na primjer, vodećim stabilizatorima soli imaju dobru dugoročnu termičku stabilnost, a organski limenki stabilizatori topline imaju dobro početno bojanje. Maziva mogu umanjiti trenje između materijala i opreme i smanjiti pastu uzrokovanu proizvodnjom topline trenja. Unutarnja maziva poput stearinske kiseline gliceryl ester i vanjska maziva poput parafina trebaju biti precizno proporcionalni prema zahtjevima formule i procesa.
Sušenje sirovina: Provjerite jesu li PVC sirovine u potpunosti osušeni. Prekomjerni sadržaj vlage utjecati će na efekt plastificiranja materijala i može uzrokovati i lokalno pregrijavanje. Generalno gledano, sadržaj vlage PVC smole treba kontrolirati ispod 0,3%.
Čišćenje ekstrudera: Redovno očistite vijak, bačvu i druge dijelove ekstrudera kako biste spriječili da se materijal od nakupljanja i starenja u mrtvim uglovima i proizvode zalijepljenju. Općenito, sveobuhvatno čišćenje obavlja svaki određeni proizvodni ciklus, kao što je 1-2 tjedna.
Kontrola temperature: precizno kontrolirajte temperaturu svakog dijela ekstrudera. Prevelika temperatura jedan je od glavnih uzroka paste. Različiti PVC proizvodi i formulacije zahtijevaju različite ekstruzijske temperature. Uzimanje ekstruzije PVC cijevi kao primjer, opća temperatura presjeka je 160-170 ℃, temperatura kompresije je 170-180 ℃, a temperatura homogenizacije je 180-190 ℃. Istovremeno, osigurajte tačnost opreme za nadgledanje temperature kao što su termopozovi i redovno ih kalibrira.
Brzina vijaka: Odaberite odgovarajuću brzinu vijaka. Previše brza brzina uzrokovat će pretjeranu snagu materijala i uzrokovati pastu; Previše spora brzina će uticati na efikasnost proizvodnje i učinak plastificiranja. Na primjer, prilikom proizvodnje PVC profila, brzina vijaka obično se kontrolira na 30-60 o / min.
Brzina hranjenja: Održavajte jednoliku i stabilnu brzinu hranjenja kako ne biste hranjeli prebrzo ili prespor. Hranjenje prebrzo će spriječiti materijal od plastificiranja u ekstruderu na vrijeme, što rezultira pretjeranim lokalnim pritiskom, porast temperature i paste; Hranjenje presporo uzrokovat će da vijak pokrene u praznom hodu i generira previše vrućine.
Sustav hlađenja: Optimizirajte sistem za hlađenje kako biste osigurali da se materijal može ublažiti na vrijeme tijekom postupka ekstruzije. Za ekstruziju cijevi, rashlađivanje u prskanju ili vakuumsko hlađenje mogu se koristiti za kontrolu temperature rashladne vode i protoka vode. Općenito, temperatura hlađenja se kontrolira na 15-25 ℃.
Proizvodno okruženje: Zadržite temperaturu i vlažnost proizvodnje stabilne. Prekomjerna temperatura okoline ili prekomjerna vlaga uticati će na ekstruziju materijala. Općenito, temperatura proizvodnje je kontrolirana u 20-30 ℃, a vlažnost se kontrolira na 40% -60%.
Pokretanje i isključenje: Strogo slijedite pokretanje i isključivanje operativnih postupaka. Prije početka, oprema treba zagrijati tako da temperatura svake komponente dostigne zadanu vrijednost; Kada se isključi, hranjenje treba prvo zaustaviti, a vijak se treba nastaviti izvoditi na vrijeme da bi se ispraznuo materijal u bačvi kako bi se spriječio da se materijal ostane u bačvi za duže vrijeme i postaje ljepljiv.
Praćenje kvaliteta: Jačanje praćenja kvaliteta tokom proizvodnog procesa, odmah otkriti rane znakove lijepljenja, poput promjena u boji materijala, grube površine ekstrudata, itd. I poduzmite odgovarajuće mjere za prilagođavanje parametara procesa ili statusa opreme.
