Yongte je profesionalni proizvođač za WPC proizvodne pogone po sistemu ključ u ruke.Proces proizvodnje drvo-plastičnih materijala uglavnom je podijeljen u sljedećih pet glavnih koraka:
1. Sastojci:
- Odabir sirovina: Glavne sirovine za drvo-plastične materijale uključuju drveni prah (koji može biti piljevina, drvna sječka, bambusov prah, itd. u procesu obrade drveta), plastika (najčešće korišteni su polietilen, polipropilen, polivinil hlorid, itd.) i razna pomoćna sredstva (kao što su sredstva za spajanje, maziva, stabilizatori, antioksidansi, itd.). Prilikom odabira sirovina potrebno je osigurati da je kvalitet drvnog praha dobar, veličina čestica odgovarajuća i suha, a performanse plastike zadovoljavaju zahtjeve.
- Vaganje: Prema unaprijed dizajniranom omjeru formule, koristite profesionalnu opremu za vaganje za precizno vaganje praha polimerne smole, praha drveta i drugih pomoćnih sredstava za obradu. Na primjer, ako želite proizvoditi drvo-plastične materijale veće čvrstoće i žilavosti, možda ćete morati povećati udio plastike; ako težite boljoj teksturi i teksturi drveta, udio drvnog praha treba povećati u skladu s tim.
2. WPC miješanje:
- Prethodno mešanje: Stavite izvagane materijale u mikser velike brzine radi mešanja. Tokom procesa miješanja, lopatice za miješanje velike brzine u potpunosti miješaju materijale, omogućavajući da se drveni prah i plastične čestice ravnomjerno rasporede zajedno, a pomoćna sredstva za obradu također se mogu ravnomjerno raspršiti u materijalima. Brzinu i vrijeme miješanja potrebno je podesiti prema svojstvima i formuli materijala. Općenito, brzina miješanja se kreće od nekoliko stotina okretaja u minuti do hiljada okretaja u minuti, a vrijeme miješanja se kreće od nekoliko minuta do više od deset minuta.
- Termički tretman: materijali se zagrijavaju uz miješanje kako bi se plastične čestice postepeno omekšale ili čak rastopile kako bi se bolje spojile s drvenim prahom. Temperatura grijanja se obično određuje prema vrsti plastike koja se koristi. Na primjer, temperatura grijanja polietilena je općenito između 150℃-200℃, temperatura grijanja polipropilena je nešto viša, a temperatura zagrijavanja polivinil klorida je relativno niska. Kada temperatura dostigne zadatu vrijednost, održava se određeni vremenski period kako bi se osiguralo da se materijal potpuno zagrije.
- Hlađenje: Kada se materijali ravnomjerno pomiješaju i dostignu odgovarajuću temperaturu, zaustavite zagrijavanje i stavite materijale u rashladni bubanj za miješanje. Temperatura materijala se brzo snižava na specificiranu temperaturu pomoću rashladne vode koja neprekidno cirkuliše u rashladnom bubnju za miješanje. Svrha hlađenja je da spriječi preteranu reakciju ili lijepljenje materijala zbog previsoke temperature tokom naknadne obrade, kao i da olakša naknadne operacije, kao što je stavljanje materijala u pokretni automobil za transport.
3. WPC granulacija:
- Ekstruzija plastificiranja: Materijal se podvrgava smicanju, istiskivanju i trenju u puž ekstrudera, postepeno plastificirajući i formirajući jednoličnu talinu. Parametri kao što su brzina, pritisak i temperatura vijka imaju važan uticaj na efekat plastifikacije i moraju se prilagoditi stvarnim uslovima.
- Peletizacija: Talina ekstrudirana iz glave ekstrudera se reže u granule pomoću uređaja za peletiranje. Uobičajene metode peletiranja drvo-plastike su vazdušno hlađeno peletiranje itd. Vazdušno hlađeno peletiranje je da se rastopina ohladi i reže hladnim vazduhom koji se izduvava ventilatorom.
4. WPC ekstruzija i oblikovanje:
- Ugradnja kalupa: Prema potrebama proizvodnog naloga, odaberite odgovarajući kalup za proizvod i instalirajte ga na opremu za ekstruziju. Oblik i veličina kalupa određuju izgled i specifikacije konačnog drvo-plastičnog proizvoda. Na primjer, kalup za ploče se može ugraditi za proizvodnju drvo-plastičnih ploča, a profilni kalup se može ugraditi za proizvodnju drvo-plastičnih profila.
- Ekstruzija: Dodajte ohlađeni materijal u rezervoar ekstrudera, a materijal se transportuje naprijed pod pritiskom vijka ekstrudera. Pod djelovanjem smicanja vijka, materijal je podvrgnut jakom pritisku i trenju, a plastika se dodatno plastificira i usko sjedinjuje s drvenim prahom kako bi se formirala jednolična talina. Talina se ekstrudira kroz glavu matrice ekstrudera da bi se formirao prazan drvo-plastični proizvod specifičnog oblika i veličine. Tokom procesa ekstruzije potrebno je podesiti odgovarajuće parametre ekstrudera kao što su brzina pužanja, pritisak ekstruzije, temperatura ekstruzije itd. u skladu sa karakteristikama materijala i zahtevima proizvoda.
- Hlađenje i oblikovanje: Temperatura drvno-plastičnog proizvoda koji izlazi iz kalupa za ekstruziju je visoka i oblik nije stabilan. Potrebno ga je hladiti kroz niz uređaja za hlađenje i oblikovanje. Uobičajene metode hlađenja uključuju hlađenje zrakom i hlađenje vodom. Zračno hlađenje služi za hlađenje proizvoda upuhivanjem hladnog zraka u proizvod kroz ventilator, a vodeno hlađenje za hlađenje proizvoda kroz rezervoar za vodu ili rezervoar za rashladnu vodu napunjen rashladnom vodom. Nakon hlađenja i oblikovanja, oblik i veličina drvo-plastičnog proizvoda se u osnovi fiksiraju.
- Trakcija i rezanje: Koristite opremu za vuču da izvučete ohlađeni i oblikovani drvo-plastični proizvod kako biste ga održali stalnom brzinom. Istovremeno, prema potrebnoj dužini proizvoda, WPC proizvodi se režu pomoću opreme za rezanje kako bi se dobili konačni WPC proizvodi. Rezanje se može obaviti piljenjem, šišanjem itd. kako bi se osiguralo da tačnost veličine rezanog proizvoda ispunjava zahtjeve.
5. WPC površinska obrada.
- Brušenje i poliranje
Brušenjem se mogu ukloniti grubi dijelovi, nedostaci i neravnine WPC površine, čineći površinu glatkom i ravnijom, postavljajući dobru osnovu za sljedeće korake obrade.
- Utiskivanje i rezbarenje
Reljefno može formirati različite teksture i šare na WPC površini, povećavajući trodimenzionalni smisao i dekorativnost proizvoda.
