Yongte je profesionalni proizvođač za proizvodnju za proizvodnju WPC-a.Proizvodni proces drvenih plastičnih materijala uglavnom se podijeljen u sljedeće pet glavnih koraka:
1. Sastojci:
- Izbor sirovine: Glavne sirovine od drvenih plastičnih materijala uključuju drveni prah (koji mogu biti piljevina, drveni čips, bambusov prah itd. U procesu odmora, polipropilen, polivinil hlorid, itd.) I razna sredstva za preradu, maziva, stabilizatori, antioksidanti, itd.). Prilikom odabira sirovina potrebno je osigurati da je kvalitet drvenog praha dobar, veličina čestica je odgovarajuća i suha, a performanse plastike ispunjava zahtjeve.
- Vaganje: Prema prethodno dizajniranom omjeru formule, koristite profesionalnu opremu za vaganje za precizno vaganje polimernog praška za polimerne smole, prah od drveta i ostale pomagale za obradu. Na primjer, ako želite proizvesti drvene plastične materijale s većom čvrstoću i žilavošću, možda ćete morati povećati udio plastike; Ako slijedite bolju teksturu i teksturu drveta, udio puhara za drvo treba u skladu s tim biti povećan.
2. WPC miješanje:
- Preliminarno miješanje: Stavite važeće materijale u mikser velike brzine za miješanje. Tijekom postupka miješanja, brza rotirajuća miješanja u potpunosti pomiješaju materijale, omogućavajući drveni prah i plastične čestice da budu ravnomjerno raspoređene, a pomaže za obradu mogu se ravnomjerno raspršiti u materijalima. Brzina i vremena miješanja treba podesiti prema svojstvima i formuli materijala. Općenito, brzina miješanja kreće se od nekoliko stotina revolucija u minuti do hiljada revolucija u minuti, a vrijeme miješanja kreće se od nekoliko minuta do više od deset minuta.
- Liječenje grijanja: materijali se zagrijavaju dok se miješaju da postepeno omekša ili čak rastope plastične čestice kako bi se mogli bolje objediniti sa drvenim prahom. Temperatura grijanja obično se određuje prema vrsti korištenog plastike. Na primjer, temperatura grijanja polietilena općenito je između 150 ℃ -200 ℃, temperatura grijanja polipropilena je nešto viša, a temperatura grijanja polivinil hlorida relativno je niska. Kada temperatura dostigne zadanu vrijednost, održava se određeno vrijeme kako bi se osiguralo da materijal potpuno zagrijava.
- Hlađenje: Kad se materijali ravnomjerno miješaju i dosegnu odgovarajuću temperaturu, prestanite zagrijavati i staviti materijale u bubanj za miješanje hlađenja. Temperatura materijala brzo se smanjuje na navedenu temperaturu hlađenjem vode koja se neprekidno cirkulira u bubnju za miješanje hlađenja. Svrha hlađenja je spriječiti materijal od pretjerane ili lijepljenja zbog prekomjerne temperature tijekom naknadne obrade, kao i za olakšavanje naknadnih operacija, poput stavljanja materijala u pokretni materijal za prijevoz.
3. WPC granulacija:
- Ekstruzija plastifikacije: materijal je podvrgnut šišanju, ekstruziji i trenju u vijku ekstrudera, postepeno plastificirajući i formiranje jednolične otopine. Parametri poput brzine, pritiska i temperature vijaka imaju važan utjecaj na efekt plastificiranja i treba ih podesiti u skladu sa stvarnim uvjetima.
- Peletizacija: rastopiti ekstrudirano iz glave za ekstruder dimne glave izrezano je u granule uređajem za peletizaciju. Uobičajene metode peletizacije od drveta-plastike su ohlađena peletizacija, itd. Peletizacija hlađenja zraka je hlađenje i rezanje topline hladnim zrak koji izvaja ventilator.
4. WPC ekstruzija i oblikovanje:
- Instalacija kalupa: Prema potrebama proizvodnog naloga, odaberite odgovarajući kalup proizvoda i instalirajte ga na ekstruzijsku opremu. Oblik i veličina kalupa određuju izgled i specifikacije konačnog drvenog plastičnog proizvoda. Na primjer, kalup za ploču može se instalirati na proizvodnju drvenih plastičnih ploča, a može se ugraditi profilni kalup za proizvodnju drvenih plastičnih profila.
- Ekstruzija: Dodajte hlađeni materijal u spremnik ekstrudera, a materijal se prevozi prema pritiskom na vijak ekstrudera. Pod sredstvom za šišanje vijka, materijal je podvrgnut snažnom pritisku i trenju, a plastika je dodatna plastificirana i usko u kombinaciji s drvenim prahom da bi se formirao jednolično rastopiti. Topljenje je ekstrudirano kroz maginsku glavu ekstrudera kako bi se formirao drveni plastični proizvod prazan sa specifičnim oblikom i veličinom. Tijekom postupka ekstruzije potrebno je postaviti odgovarajuće parametre ekstrudera, kao što su brzina vijaka, pritisak ekstruzije, temperaturu ekstruzije itd. Prema karakteristikama materijala i zahtjevima proizvoda.
- Hlađenje i oblikovanje: temperatura drvenog plastičnog proizvoda prazan izlazi iz ekstruzijskog matrica je visoka i oblik nije stabilan. Treba se ohladiti kroz niz uređaja za hlađenje i oblikovanje. Uobičajene metode hlađenja uključuju hlađenje zraka i hlađenje vode. Zračno hlađenje je hlađenje proizvoda puhanjem hladnog zraka do proizvoda kroz ventilator, a vodeno hlađenje je hlađenje proizvoda kroz rezervoar za vodu ili hlađenje vode napunjene hlađenjem. Nakon hlađenja i oblikovanja, oblik i veličina drvenog plastičnog proizvoda u osnovi su fiksirani.
- Vuča i rezanje: Koristite vučnu opremu za izvlačenje hlađenog i oblika drvenog plastičnog proizvoda da biste ga nastavili u konstantnoj brzini. Istovremeno, prema traženoj dužini proizvoda, WPC proizvodi se režu pomoću opreme za rezanje za dobivanje konačnih WPC proizvoda. Rezanje se može izvesti u piljenjem, šišanjem itd. Kako bi se osiguralo da se tačnost veličine CELT proizvoda ispunjava zahtjeve.
5. WPC površinski tretman.
- mljevenje i poliranje
Brušenje može ukloniti grube dijelove, nedostatke i neravnine WPC površine, čineći površinu glatkijim i laskavim, postavljajući dobar temelj za naredne korake obrade.
- utiskivanje i rezbarenje
Reljefni mogu formirati različite teksture i obrasce na WPC površini, povećavajući trodimenzionalni smisao i dekodimentu proizvoda.
