I. UVOD: Poteškoće i ključni proboj u proizvodnji PVC cijevi velikog promjera
PVC cijevi velikog promjera važne su u izgradnji infrastrukture, ali postoje mnogi proizvodni izazovi. Karakteristike sirovina, proces oblikovanja, dizajn kalupa i druge veze ograničavaju kvalitet i efikasnost. Razumijevanje poteškoća i rješavanja je ključ industrijskog razvoja.
II. Analiza osnovnih poteškoća u proizvodnji PVC cijevi velikog promjera
(I) Karakteristike sirovina: inherentni izazovi PVC materijala
Opasnosti toplotne stabilnosti
Temperatura prerade PVC (160-200 ℃) je blizu temperature raspadanja (oko 140 ℃). Kada su cijevi velikog promjera oblikovane, materijal dugo ostaje u kalupu i lako je razgraditi. Gas vodikov klorid uzrokuje da cijev za uklanjanje boje, pogoršava njegove performanse i korodiraju opremu, utječu na kontinuitet i kvalitet proizvodnje.
Dilema visokog rastopljenja viskoznosti
Viskoznost PVC rastopi je visoka. Kada su cijevi velike promjere, otpornost na protok u kalupskoj šupljini koji sadrži jezgrani štap, što je otežava ravnomjerno popuniti, što rezultira oštećenjima kao što su neravnomjerna debljina zida.
(Ii) Proces oblikovanja: dvostruki izazovi hlađenja i pritiska
Težak put hlađenja i oblikovanja
PVC cijevi velikog promjera imaju debele zidove i veliki toplinski kapacitet. Sporo i neujednačeno hlađenje proizvest će unutarnji stres, uzrokujući deformaciju i izbijanje. Na primjer, lokalne razlike hlađenja uzrokovat će cijev da se savija, utječu na izraz i performanse.
Izazovi i rizici od visokog pritiska ekstruzije
Cijevi velikog promjera zahtijevaju visok pritisak ekstruzije da bi ispunili plijesan. Preveliki pritisak uzrokuje trošenje vijaka i cijeve, nestabilnog protoka i rupture, čineći cijev grubim izgled i smanjenje dimenzijsko preciznost, koja ne zadovoljava inženjerske potrebe.
(Iii) dizajn kalupa: dvostruki test složenosti i preciznosti
Dilema dimenzije složene strukture
PVC cijevi veliki promjer moraju uzeti u obzir i šupljiju strukturu i uniformnost debljine zidova. Jezgra dimenzionalna tačnost i odstupanje koncentracije dovode do neravnomjerne debljine stijenke. Dizajn sistemskog sustava je složen, a teško je osigurati ujednačenu raspodjelu topline, povećavajući poteškoće i troškove dizajna i proizvodnje.
Precizni izazovi kalupa velike veličine
Kalupi za cijev velike promjer velike su veličine i zahtijevaju visoku preciznost proizvodnje i krutost. Lako se deformiraju pritiskom i temperaturom tokom obrade. Na primjer, elastična deformacija pod visokim pritiskom uzrokuje greške u veličini i obliku cijevi, a kvalificirana stopa se smanjuje.
3. Proboj za proizvodnju PVC cijevi velikog promjera: Oprema i optimizacija procesa
(I) Optimizacija ekstrudera: poboljšanje kapaciteta za rukovanje materijalima
Inovativni dizajn vijaka
Zavijanje barijere: pregradni rebra su postavljeni za odvajanje čvrstog kreveta i bazena, tako da je PVC materijal plastificiran u potpunosti. Kad su cijevi velike promjere ekstrudirane, topi se ravnomjerno ispunjava kalup i smanjuje neravnomjerna debljina zida.
Vijak za odvajanje: Višekanalni utor za vijak promovira miješanje PVC smole i aditiva, poboljšava kvalitetu plastifikacije i osigurava stabilan protok topline.
Strategija poboljšanja barela
Zoned sustav za grijanje i hlađenje: ZONED CONTROLE TEMPERATNOSTI Prema karakteristikama ekstruzijskog materijala od velikog promjera PVC cijevi, niske temperature u blizini dovodne luke (140-160 ℃) za sprečavanje teških temporacija i visoke temperature u srednjem i prednjem dijelu (160-180 ℃) za promociju plastifikacije. Precizna kontrola temperature smanjuje rizik od PVC raspadanja i poboljšava stabilnost proizvodnje.
Primjena materijala visokih performansi: Tlak ekstruzije cijevi velikog promjera je visok i trenje je veliko. Oblozi otporni na habanje i otporan na koroziju (poput visokokvalitetnog legura čelika) su odabrani za produženje vijek trajanja barele, smanjiti troškove održavanja opreme i osigurati stabilnu proizvodnju.
(Ii) Nadogradnja rashladnog uređaja: Postizanje efikasnog i jednoličnog hlađenja
Integracija višestrukih metoda hlađenja
Unutarnje i vanjsko suradničko hlađenje: rashladni mendrel instaliran je u cijevi kako bi prošao cirkulacijsku vodu da oduzme unutrašnju toplinu, a rashladno sredstvo za sprej ili uranjanje nanosi se eksterno. Na primjer, spiralni dizajn kanala u hlađenju Mandrelu povećava interni efekt hlađenja, surađuje s vanjskim hlađenjem, ubrzava hlađenje, smanjuje unutarnji stres i poboljšava kvalitetu cijevi.
Višestepena rashladna sustava Izgradnja: višestepena hlađenje postavljena je prema Zakonu o promjeni temperature u hladnjaku cijevi. Na početku ekstruzije koristi se hlađenje visokog temperature na početku ekstruzije kako bi se spriječilo površinske nagle za hlađenje. Temperatura se postepeno smanjuje jer se temperatura kapi za ubrzavanje hlađenja, koje ispunjava hlađenje potrebama PVC cijevi velikog promjera i poboljšava efikasnost i kvalitetu proizvodnje.
Automatizirana realizacija kontrole hlađenja
Opremljen je automatiziranim sistemom regulacije temperature, senzor nadzire temperaturu cijevi i automatski prilagođava rashladni medij i temperaturu prema unaprijed postavljenoj hladnjiju krivuci kako bi se osiguralo stabilno i jednolično hlađenje. Kada se otkrije nenormalnost lokalne temperature, srednji protok hlađenja u odgovarajućem području prilagođava se da precizno kontrolira temperaturu i izbjegavaju hlađenje problema koji uzrokuju nedostatke kvaliteta cijevi.
(Iii) optimizacija kalupa: osigurajte visoko precizno oblikovanje
Dizajn strukture protoka za optimizaciju kanala
Primjena protoka vješalica: kanal za vješalice smanjuje se topljenje iz središta na obje strane, smanjuje otpornost na protok u kalupu, osiguravajući jednoliku cijev u obliku cijevi velikih promjera, poboljšava raspodjelu rastopljenja i smanjuje kvalitetne probleme uzrokovane lošim kanalima protoka.
Istraživanje kanala spiralnog protoka: Spiralni kanal toka čini rotiranjem i protok ravnomjerno raspoređenim, optimizira efekt topljenja PVC cijevi za PVC cijevi velike promjer, poboljšava kvarcu za oblikovanje i smanjuje nedostatke uzrokovane neravnom rasporedom rastopljenja.
Podesivi osnovni štap i materijali kalupa, precizno poboljšanje
Podesiva tehnologija jezgre: Koristite mehaničke ili hidraulične uređaje za podešavanje osnovnog štapa u stvarnom vremenu tokom proizvodnje, osigurajte koncentričnost jezgrenog štapa i kalupnog kaloga, kontrolirajte debljinu cijevi, prilagodite se različitim proizvodnim uvjetima i stabilizirajte kvalitetu proizvodnje i stabilizirajte kvalitet proizvoda.
Odabir visokokvalitetnih materijala za plijesni, visoko čvrstoći materijali i visoko-termički provodljivosti (kao što su legura čelika) kako bi izdržali kalupe, izdržati visoki pritisak i visoku temperaturu za oblikovanje cijevi velikog promjera, olakšati hlađenje i oblikovanje, skraćivanje proizvodnog ciklusa i poboljšati proizvodnu efikasnost.
Garancija za preciznost: Koristite visoko preciznu opremu i procese kao što su CNC obradni centri za fino obrade kalupske šupljine i kanali protoka, osigurajte da je dimenzionalna tačnost i površinska obrada, smanjite dimenzionalne odstupanja od cijevi i poboljšajte kvalifikacijsku stopu i kvalitetu proizvoda.
IV. Ključne točke za preciznu kontrolu parametara ekstruziranja velikih promjera PVC cijevi
(I) Temperaturni parametri: Fina kontrola za osiguranje stanja topline
Podešavanje zone temperature barela
Bačva se zagrijava u više zona, a temperatura svake zone je precizno postavljena u skladu s zahtjevima materijala. 140 - 160 ℃ U blizini su dovodne luke kako bi se osiguralo hranjenje, 160 - 180 ℃ u sredini za promociju plastifikacije, 170 - 190 ℃ u blizini glave matrice kako bi se osiguralo rastopiti fluidnost i ujednačenu ekstruziju. Na primjer, prilikom izrade cijevi promjera 600 mm, prvi dio cijev je 150 ℃, drugi dio je 170 ℃, a treći dio je 180 ℃.
Ključna uloga temperature dimnog glave
Temperatura glave je 170 - 190 ℃. Ako je previsok, PVC će se raspasti i uzrokovati da površina cijevi bude gruba i žuta. Ako je prenisko, viskoznost topline bit će visoka, uzrokujući oznake protoka ili nepravilne oblike na površini cijevi.
Razumna kontrola temperature kalupa
Temperatura kalupa cijevi velikih promjera je 40 - 60 ℃. Niska temperatura pogoduje brzo oblikovanju, ali preniska temperatura će uzrokovati unutarnji stres i pucanje. Precizna kontrola prema specifikacijama cijevi i procesnim zahtjevima kako bi se osigurala brzina oblikovanja i kvalitete.
(Ii) Parametri pritiska: uravnotežena kontrola za osiguravanje stabilnog ekstruzije
Razumni raspon i regulacija pritiska ekstruzije
PVC cijevi velikog promjera zahtijevaju 10-30MPA pritisak ekstruziranja zbog velikog područja presjeka. Ako tlak pređe 30MPA, topi se skloni rupturi i neravnomjernom debljini zida. U stvarnoj proizvodnji, brzina vijaka i brzina hranjenja prilagođavaju se za kontrolu pritiska, poput povećanja brzine vijaka ili smanjenje brzine hranjenja za povećanje pritiska. Obratite pažnju na ravnotežu, osigurajte stabilan protok topline i izbjegavajte probleme sa kvalitetom uzrokovanim fluktuacijama pritiska.
Umereno podešavanje pritiska natrag
Povratak je tlak 0,5-2MPA. Umjereni stražnji pritisak omogućava da PVC materijal bude u potpunosti pomiješan i plastificiran u bačvi. Ako je prenizak, neravnomjerno miješanje materijala utječe na kvalitetu. Ako je previsok, pogoršavat će vijak i povećati rizik od razgradnje materijala. Tačno prilagodite prema karakteristikama materijala i uvjetima opreme kako bi se osigurala stabilna i efikasna obrada materijala.
(Iii) Parametri brzine: podudaranje i koordinacija za postizanje visokokvalitetnog oblikovanja
Razumna postavka brzine vijaka
Brzina vijaka je 10-30r / min. Brže brzine čine da se taljenje u bačvi kratko vrijeme, a plastifikacija je nepotpuna, a povećani pritisak ekstruzije dovodi do problema sa kvalitetom. Na primjer, ako je brzina vijaka 40r / min, PVC materijal nije dovoljno plastificiran, čvrstoća cijevi se smanjuje i ne ispunjava zahtjeve za inženjerskom čvrstoću.
Tačno podudaranje brzine vuče
Brzina vuče iznosi 0,5-2m / min, što je tačno podudarno s brzinom ekstruzije. Brza vuča čini tanji cijev i debljinu zida manja, dok sporije vuča uzrokuje akumulaciju i deformaciju. Na primjer, za cijevi s vanjskim promjerom od 800 mm, brzina vuče iznosi oko 1m / min, a stabilno radi kako bi se osigurala ujednačena debljina zida i dobar izgled cijevi, koji ispunjava inženjerske standarde.
V. ZAKLJUČAK: Više veza rade zajedno na promociji industrijskog napretka
Proizvodnja velikih promjera PVC cijevi je složen sustav, a karakteristike sirovina, oprema za oblikovanje, parametri ekstruzijske procese i druge veze su povezane i utječu na jedni druge. Dubinsko istraživanje i savladavanje tehničkih točaka svake veze, koordinirana optimizacija sirovina, poboljšanja opreme, i preciznu kontrolu procesa mogu proizvesti kvalitetne proizvode, promovirati razvojne prečničke gradećice u polju inženjerskog cijevi za izgradnju infrastrukture i promovirati stabilan razvoj u inženjerskom polju.
