U današnjoj građevinskoj i uređenoj građevinskoj i kućnoj oblasti, drveni plastični podovi se postepeno postaju šire rabljeni zbog svojih karakteristika zaštite okoliša i dobre performanse. Proces izluzivanja nesumnjivo je osnovna veza koja određuje kvalitetu proizvoda od drvenog plastike. Da bismo optimizirali ovaj proces, moramo sveobuhvatno i detaljno promovirati ga iz više ključnih aspekata.
1. Screening sirovine i pretplate
Visokokvalitetni drveni prah i plastični oblik osnovnih elemenata visokokvalitetnog drveta-plastičnog podova. Kada se vlaknasto drvena pudera precizno kontrolira u rasponu od 0,2 - 0,5 mm, a njena veličina čestica je manja od 80 mreža, velika količina eksperimentalnih podataka potvrdila je da njegov efekat miješanja s plastikom može značajno poboljšati za oko 30%. Istovremeno, sadržaj vlage drvenog praha mora biti strogo kontroliran ispod 5%. Samo na taj način njegova kompatibilnost i fluidnost plastike tokom postupka miješanja može se efikasno poboljšati, tako da se dvije mogu u potpunosti integrirati. Za plastične sirovine, bilo djevičanske plastike ili reciklirane plastike, sadržaj nečistoće treba biti ograničen na manje od 1% kako bi se osigurala stabilnost cijelog sistema sirovina. Prije službenog unosa u proces izluzivanja, niz serije prije tretmana provodi se na sirovinama, poput sušenja i dehidracije za uklanjanje viška vode i fino brušenje kako bi se puder u prahu osjetljiviji i uniformirani. Ovo će postaviti čvrst temelj za naknadno prevrtanje glatkih ekstruziranja. Osnovni ključni koraci.
2. Izbor i podešavanje ekstrudera
Odabir ekstrudera potrebno je usko odrediti na temelju stvarne proizvodnje i specifičnih specifikacija drvenog plastičnog podova. Obično velika preduzeća često koriste ekstrudera sa dvostrukim vijkom sa vijčanim promjerom u rasponu od 90 - 120 mm u svojim proizvodnim procesima. Ova vrsta ekstrudera može pokazati dobre performanse prilikom obrade većih količina materijala. . Da bi se osiguralo da materijal može nesmetano i biti formiran, pritisak ekstruziranja trebao bi doći do raspona od 15 - 25MPA. Razumno postavljanje brzine vijaka ne može se zanemariti. Općenito je pogodno za kontrolu u 20-35 o / min. Ova brzina može učinkovito osigurati da se materijali ravnomjerno miješaju u ekstrudera i održavaju stabilnu transportnu državu. Kroz proces ekstruzije, kontrola temperature je glavni prioritet. Jednom kada je temperatura preniska, na primjer, ispod 160 ° C, proces plastifikacije materijala bit će težak, što rezultira grubom teksturom na površini drvene plastične dne, a njegova snaga će se uvelike smanjiti; Suprotno tome, ako je temperatura previsoka, ako temperatura prelazi 220 ° C, materijal će se lako razgraditi, što rezultira razlike u boji, mjehurićima i drugim nedostacima koji ozbiljno utječu na kvalitetu proizvoda. Samo pažljivim dizajnom i održavanjem odgovarajuće raspodjele temperature može drveni prah i plastika dostići idealnu stagu plastifikacije u svakoj fazi ekstruzije. Takođe može pomoći u smanjenju potrošnje energije za oko 20% i postići efikasnost proizvodnje i troškove. Dvostruka optimizacija kontrole.
3. Dizajn i optimizacija kalupa
Kalup igra ulogu "oblikovanja artefakta" u postupku izluzivanja drveta plastičnog podova. Racionalnost njegovog konstrukcijskog dizajna direktno određuje da li materijal može teći ravnomjerno i glatko tokom ekstruzije. Kada se temperatura kalupa precizno kontrolira u rasponu od 180 - 200 ° C, a tlak se održava u rasponu od 8 - 12MPA, drveni plastični podovi mogu pokazati pravilno oblikovanje, a njena dimenzionalna odstupanje tačnosti može se efikasno kontrolirati unutar ± 0,5 mm, što je izuzetno važno da bi se osiguralo konzistencija kvaliteta proizvoda i podobnost ugradnje proizvoda.
4. Optimizacija parametara procesa
Optimizacija procesa parametara neodvojiva je od velikog broja rigoroznih eksperimenata i detaljne i detaljne analize podataka. Na primjer, nakon više od 50 testova različitih kombinacija parametara, kada se temperatura ekstruzije stabilizira na 190-210 ° C, brzina ekstruzije, a za oko 25% može se poboljšati za oko 25%, a vrijeme starenja vremenskih otpora može se produžiti za oko 30%. Ove precizne kombinacije parametara pružaju pouzdanu osnovu i smjernice za maksimiziranje performansi drvene plastične podove tokom stvarnog procesa proizvodnje.
5. Kontrola i testiranje kvaliteta
U procesu kontrole i testiranja kvaliteta pokazuju da se relevantni podaci koristeći laserski senzor za pomak sa tačnošću od 0,01 mm za nadgledanje debljine drvene plastične podova u realnom vremenu može kontrolirati odstupanje debljine unutar ± 0,1 mm, učinkovito osiguravajući dimenzionalnu tačnost proizvoda. Otkrivanje boje proizvoda kroz kolorimetar može osigurati da vrijednost razlike boje bude manja od 1,5, čineći boju proizvoda u skladu. Pored toga, svaka serija proizvoda je uzorkovana za testiranje zatezanja čvrstoće, a omjer uzorkovanja nije manji od 5%. Ako se utvrdi da je zatezna čvrstoća manja od 95% od standardne vrijednosti, cijela serija proizvoda bit će tražena i podešana. Strogo kontrolirajte kvalitetu proizvoda kako biste osigurali da proizvodi ispunjavaju relevantne standarde i pružaju potrošačima pouzdanim proizvodima.
6. Održavanje i održavanje opreme
Redovno sveobuhvatno i pažljivo održavanje i održavanje osnovne proizvodnje opreme poput ekstrudera i kalupa važna je garancija za održavanje kontinuiranog i stabilnog rada proizvodnog procesa. Generalno gledano, nakon svakih 500-800 tona drvenog plastičnog podova se proizvodi, vijak i bačva ekstrudera trebaju biti sveobuhvatno pregledati i održavati. Prema statističkim podacima, opreme koja podvrgava takvo redovno održavanje može smanjiti stopu kvara za oko 30%. Tokom inspekcije, ako se utvrdi da se trošenje vijka prelazi 0,5 mm ili dubina habanja unutrašnjeg zida bačve doseže 0,3 mm, odgovarajuće dijelove trebaju se zamijeniti na vrijeme. Istovremeno, čišćenje ostataka unutar opreme tokom svakog održavanja može povećati proizvodnu efikasnost opreme za oko 10%, osiguravajući da je oprema uvijek u najboljem radnom stanju i održavanje visoke efikasnosti i visoke efikasnosti i visoke efikasnosti za drvene plastične podove. Zagarantovana je stabilna proizvodnja.
7. R & D i inovacija
Naučni i tehnološki razvoj i potražnja na tržištu promoviraju napredak drvene plastične temeljne tehnologije. Obratite pažnju na nove tehnologije itd. I istražite nove plastične aditive i procese proizvodnje kalupa, koji mogu poboljšati performanse, preciznost i životni vijek. Uvođenje novih elemenata može poboljšati konkurentnost, ispuniti različite potrebe i pomoći razvoju drvenog plastičnog podova u polju ekološki prihvatljivih građevinskih materijala.
Ukratko, optimizacija postupka ekstrujnog oblikovanja drvenih plastičnih podova je sveobuhvatan i širok sistemski projekt. Za to zahtijeva sveobuhvatno razmatranje gore navedenih ključnih faktora i uporno provodi veliki broj eksperimenata, kontinuiranog poboljšanja i inovacije. Samo na taj način možemo izraziti visokokvalitetne, visokokvalitetne proizvode od drveta-plastike visoke performanse kako bismo zadovoljili snažnu potražnju za visokokvalitetnim drvenim plastičnim podovima u građevinskom i ukrasnom tržištu doma.
