Yongte je dobavljač kvaliteta specijaliziran za proizvodnju WPC mašine za granulaciju. Drvo-plastični granulator je vrsta opreme koja može miješati otpadno drvo i plastiku kako bi se mogle reciklirati kompozitne čestice drvo-plastika. Ova mašina se obično sastoji od sistema za hranjenje, drobilice, rotacione opreme za prosijavanje, miksera, peletatora, hladnjaka, mašine za pakovanje itd. Upotreba granulatora za drvnu plastiku može dobro rešiti problem obrade otpada od drveta i plastike, smanjiti zagađenje životne sredine i poboljšati efikasnost korišćenja resursa.
Yongte drveni plastični granulator je posebna oprema za proizvodnju kompozitnih čestica drvne plastike, koja se uglavnom sastoji od sistema za hranjenje, drobilice, rotacione opreme za prosijavanje, miksera, granulatora, hladnjaka, mašine za pakovanje i tako dalje. Oprema miješa otpadno drvo i plastiku, te proizvodi granulirane proizvode nakon nekoliko procesa kao što su drobljenje, miješanje i granulacija. Ova čestica se može koristiti za izradu podova, vrata i prozora, baštenskog pejzaža i drugih proizvoda, sa prednostima izdržljivosti, vodootpornosti, otpornosti na vlagu, zaštite životne sredine i tako dalje. U proizvodnji, naša oprema za oblikovanje drveta može prilagoditi zahtjeve drvenih plastičnih čestica prema potrebama kupaca kako bi zadovoljila zahtjeve kvaliteta proizvoda i specifikacije.
| Materijal za obradu |
Kompozicija PE/PP plastike i drveta |
| Proizvodni kapacitet |
500-600 kg/sat |
| Procenat drvnog praha |
40-70% |
| Snaga glavnog motora |
90 KW |
| Snaga grijanja |
54 KW |
| Veličina mašine |
18 metara *1,5 metar *2,5 metar (dužina* širina* visina) |
| Veličina izlaznog materijala |
<10mm |
1.Priprema sirovine: Otpadno drvo i plastika se čiste, suše, lome i drugi procesi predtretmana kako bi se ispunili zahtjevi granulatora za sirovine.
2.Miješanje sirovina: prethodno obrađeno drvo i plastika se miješaju, te se dodaje određena količina aditiva, kao što su aditivi, konzervansi itd., kako bi se poboljšale performanse i kvalitet proizvoda.
3.Granulacija: Nakon miješanja sirovina u mašinu za granulaciju, nakon visokog pritiska, visoke temperature i drugih uslova ekstruzije, oblikovanja, rezanja i drugih procesa, kako bi se napravile iste specifikacije drvenih plastičnih čestica.
4.Hlađenje: Nakon granulacije, čestice također imaju određenu temperaturu, koju je potrebno ohladiti hladnjakom da bi se postigla temperatura okoline, a istovremeno se voda u česticama može ispariti i osušiti kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda.
5.Pakovanje: Ohlađene drvene plastične čestice se pakuju, obično u plastične kese ili papirne kese, kako bi se olakšalo skladištenje, transport i cirkulacija.
Električni sistem upravljanja: Profesionalno opremljen sa ABB ili Delta inverterom, Omron regulatorom temperature, dobavljačima Siemens ili Schneider.
Dijelovi za rezanje glave granulatora: Rezni dio glave granulatora je jedna od osnovnih komponenti peletizatora, koja se obično sastoji od nekoliko dijelova, kao što su glava rezača, sjedište rezača, oštrica, fiksna matica i regulacijski ventil. Jedinica za peletiranje koristi rotirajuću oštricu velike brzine za rezanje sirovog materijala u fine čestice, koje mogu imati različite oblike i veličine. Oštrice su obično izrađene od visokokvalitetnog legiranog alatnog čelika ili nehrđajućeg čelika kako bi se bolje oduprle habanju i koroziji i produžile vijek trajanja. Kontrolni ventil može precizno podesiti brzinu pražnjenja granuliranih dijelova kako bi se prilagodio zahtjevima obrade različitih sirovina. Dizajn i kvalitet obrade peletera direktno utiču na učinak i učinak peletera, tako da je veoma važno odabrati visokokvalitetne sirovine i održavati standardizovan proizvodni proces.
Primarni ventilator za drobljenje: Primarni ventilator za drobljenje je vrsta opreme za drobljenje i transport sirovina, što je važan dio sistema za obradu prašine. Primarni ventilator za drobljenje obično se sastoji od rotora, radnog kola, školjke, ulaza i izlaza i drugih dijelova. Sirovi materijal ulazi u mašinu kroz dovodni otvor, pod dejstvom brzog rotirajućeg impelera, udara se, lomi i raspršuje, a zatim se pod dejstvom ventilatora šalje u sledeći proces.
Sistem hlađenja u tri koraka: Sistem hlađenja u tri koraka je vrsta opreme koja se koristi u liniji za proizvodnju peleta, koja se obično sastoji od tri stepena hladnjaka, ispusnog ventila, transportne trake i drugih delova. U procesu proizvodnje čestica, vruće čestice se moraju ohladiti kako bi se poboljšala gustina i tvrdoća čestica. Princip rada sistema za hlađenje u tri koraka je postepeno hlađenje vrućih čestica kroz kontinuirani hladnjak, i postepeno smanjenje njihove unutrašnje vlažnosti, kako bi se postigla idealna fizička svojstva i održali dugotrajni uslovi skladištenja. Temperatura, zapremina vazduha, uvozni i izvozni parametri svakog hladnjaka mogu se podesiti prema različitim materijalima čestica. Ohlađene čestice se zatim transportuju i pakuju transportnom trakom i drugom opremom za naknadnu obradu.
Qingdao Yongte, proizvodno orijentirano poduzeće koje ide u korak s vremenom i neprestano inovira, fokusira se na dizajn, proizvodnju i ugradnju plastične opreme. Okupili smo iskusnu elitu mehaničkog dizajna, profesionalne timove za proizvodnju i obradu i odgovorne stručnjake za instalaciju i puštanje u rad kako bismo kupcima pružili izvrsne usluge dizajna formule i optimizacije.
