Inovativno rješenje za čišćenje bez vode donosi revoluciju u recikliranju plastične folije, eliminirajući gubitak vode i zagađenje
Visoko efikasna kompresija peleta bez topljenja plastike osigurava kvalitet materijala.
Kako globalni zahtjevi rastu za očuvanjem vode i niskougljičnim kružnim gospodarstvom u recikliranju plastike, tradicionalno recikliranje folija i vrećica dugo je patilo od prekomjerne upotrebe vode i sekundarnog zagađenja uzrokovanog mokrim čišćenjem. Kako bi riješila ove bolne točke, naša kompanija je službeno pokrenula potpuno automatsku liniju za kemijsko čišćenje bez vode za recikliranje otpadne plastične folije, pružajući nadogradnju bez vode, visoke čistoće i visoke efikasnosti za industriju regeneracije plastičnih resursa.
|
Stavka |
Oprema |
Slika |
Technical Parameter |
|
01 |
Transporter za hranjenje |
|
Upotreba: dovod plastičnog otpada u mašinu za drobljenje Dužina: 6 metara Snaga: 2,2 KW |
|
2.2 |
Magnetno uklanjanje |
|
Usgae: Uklonite željezne dijelove u materijalu Snaga: 2.2KW Postavljanje: na sredini transportne trake |
|
03 |
Plastic Crusher |
|
Upotreba: drobiti plastiku u male ljuspice Snaga: 55KW Kapacitet: 400-600 kg/h |
|
04 |
Hemijsko čišćenje |
|
Ciklon hranilica: 7.5KW puhalo Dužina: 4 metra Snaga: 22kw Skupljanje prašine: 2,2kw usis Rotirajući filter: nerđajući čelik |
|
04 |
Transporter materijala |
|
Upotreba: transport drobljenog materijala u mašinu za pelete Dužina: 4 metra Snaga: 2.2kw |
|
05 |
Mašina za pelete |
|
Upotreba: sabiti plastiku u pelete Snaga: 75KW Kapacitet: 400-600 kg/h |
|
06 |
Rashladni transporter |
|
Upotreba: hlađenje plastičnih peleta Dužina: 8-10 metara Način hlađenja: hlađenje ventilatorom
|
|
07 |
Cisterna za pelet |
|
Upotreba: skladištenje peleta i prelazak na sljedeći korak Materijal: nerđajući čelik Zapremina: 500 kg |
|
08 |
Električni upravljački sistem |
|
Soft starter: Delta brend Izvođači: Siemens ili Schneider brend |
Za razliku od konvencionalnih procesa mokrog pranja koji se oslanjaju na ispiranje teškom vodom za uklanjanje prašine i nečistoća, novorazvijeni sistem recikliranja plastične folije koristi potpuni suvi proces fizičkog pročišćavanja, efikasno eliminirajući rizik od rasipanja resursa i zagađenja okoliša koji su povezani s tradicionalnim čišćenjem na bazi vode. Čitav proizvodni radni tok karakteriše moderna automatizacija, stabilan rad i odlične performanse uklanjanja nečistoća, značajno povećavajući vrijednost ponovne obrade recikliranih plastičnih materijala.
Sa visokim stepenom integrisane automatizacije, proizvodna linija omogućava neprekidan rad bez posade, od hranjenja, drobljenja i čišćenja do granulacije, efektivno smanjujući troškove rada i ljudske greške. Oprema podržava stabilnu proizvodnju od 500 kilograma kvalifikovanih recikliranih plastičnih čestica po satu, balansirajući visoku preciznost prečišćavanja i efikasan proizvodni kapacitet kako bi se zadovoljili zahtjevi za recikliranje srednjih i velikih razmjera. Proizvodna linija prati standardizovanu i efikasnu proceduru suve reciklaže. Prvo, otpadne plastične folije i vrećice se ravnomjerno usitnjavaju pomoću drobilice s dvije osovine u homogene fragmente, postavljajući temelj za naknadno temeljito uklanjanje nečistoća. Zdrobljeni materijali se zatim kvantitativno prenose puhačem materijala u jedinicu za hemijsko čišćenje bez vode. Unutar mašine za hemijsko čišćenje, rotirajuće osovine velike brzine stvaraju snažno mehaničko trenje i strujanje vazduha, efikasno uklanjajući finu prašinu, površinske spojeve i lagane nečistoće sa plastičnih fragmenata.
Opremljen visoko preciznim ciklonskim sistemom odvajanja i efikasnom strukturom za uklanjanje prašine, oprema postiže precizno odvajanje materijala od vjetra. Lagana prašina i sitne čestice uvlače se kroz otvore sita unutrašnje obloge od nehrđajućeg čelika pomoću ventilatora velike snage i sakupljaju vrećom za uklanjanje prašine kako bi se spriječilo prelijevanje prašine i sekundarno zagađenje. U međuvremenu, teške zrnaste nečistoće koje se ne mogu odvojiti strujom zraka automatski padaju kroz otvore sita, postižući potpuno fizičko odvajanje plastike i stranih nečistoća.
Da bi se dodatno poboljšala čistoća materijala i ojačao sistem uklanjanja nečistoća, proizvodna linija je opremljena prilagođenim uređajima za magnetnu adsorpciju na ključnim pozicijama, uključujući transportnu traku i izlaz za pražnjenje. Struktura magnetne separacije efikasno adsorbuje i uklanja mešane metalne nečistoće kao što su ostaci gvožđa iz otpadnih plastičnih folija, efikasno eliminišući opasnosti od čvrstih nečistoća koje bi mogle oštetiti opremu za preradu i osiguravajući visoku čistoću recikliranih plastičnih sirovina.
Nakon integriranog usitnjavanja, kemijskog čišćenja, uklanjanja prašine i uklanjanja metala, pročišćeni plastični fragmenti mogu se direktno ubaciti u granulator za sabijanje plastike za kompresijsko oblikovanje u jednom koraku. Cijeli proces omogućava besprijekornu vezu od predtretmana otpadnog materijala do proizvodnje gotovih plastičnih čestica, uvelike pojednostavljujući postupak recikliranja i ponovne obrade i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
U pogledu operativnih prednosti, ova proizvodna linija za čišćenje bez vode nudi izvanrednu automatizaciju i ekološke performanse. Ne zahtijeva procesnu vodu tijekom cijelog proizvodnog procesa, potpuno eliminirajući potrošnju vodenih resursa i ispuštanje otpadnih voda u reciklaži plastične folije. Integrirana tehnologija mehaničkog uklanjanja nečistoća osigurava ujednačeno drobljenje materijala i sveobuhvatno uklanjanje prašine, laganih nečistoća i metalnih zagađivača, dajući daleko stabilnije rezultate prečišćavanja od tradicionalnih procesa mokrog čišćenja. U međuvremenu, visoko automatizirana montažna linija minimizira ručnu intervenciju, osiguravajući dugoročnu stabilnu efikasnost proizvodnje od 500 kg/h i smanjujući ukupne operativne troškove za preduzeća.