Yongte vakuum mašina za laminiranje za WPC panel vrata je uređaj koji zagrijava i omekšava termoplastične zavojnice ili listove, izvlači zrak kroz vakuum pumpu kako bi se formirao negativni tlak i čini plastični materijal čvrsto adsorbiran na površini kalupa. Nakon hlađenja i oblikovanja izrađuje se u plastične proizvode različitih oblika.
Mašina za vakuumsko laminiranje je uređaj koji zagrijava i omekšava termoplastične zavojnice ili listove, izvlači zrak kroz vakuum pumpu kako bi se formirao negativni tlak i čini plastični materijal čvrsto adsorbiran na površini kalupa. Nakon hlađenja i oblikovanja izrađuje se u plastične proizvode različitih oblika.
Princip rada Yongte vakuum mašine za laminiranje za WPC panel vrata
- Zagrijavanje i omekšavanje: Postavite plastičnu ploču na uređaj za grijanje i zagrijte je do tačke omekšavanja da postane plastična.
- Vakuumska adsorpcija: Pokrenite vakuum pumpu da izvuče zrak između kalupa i plastične ploče kako bi se stvorio negativni tlak. Pod dejstvom razlike pritiska vazduha, omekšani plastični lim se čvrsto adsorbuje na površinu kalupa i pristaje obliku kalupa.
- Hlađenje i oblikovanje: Nakon perioda adsorpcije, plastični lim se hladi prirodnim hlađenjem ili pomoćnim rashladnim uređajem kako bi se smanjila temperatura i oblikovala, tako da se dobije plastični proizvod u skladu s oblikom kalupa.
- Vađenje i uklanjanje: Nakon hlađenja, vakuumsko stanje se oslobađa, a oblikovani plastični proizvod se uklanja iz kalupa pomoću uređaja za vađenje iz kalupa. Nakon naknadnog tretmana kao što je obrezivanje, dobiva se konačni proizvod.
Strukturni sastav Yongte vakuum mašine za laminiranje za WPC panel vrata
- Stalak: Kao noseći okvir cijele opreme, osigurava stabilnost opreme i tačnost ugradnje svake komponente. Uglavnom je napravljen od metalnog materijala dovoljno čvrstoće i krutosti.
- Sistem grejanja: Obično se sastoji od grejne ploče, grejne cevi, regulatora temperature itd. Njegova funkcija je da obezbedi ujednačenu toplotu za plastičnu ploču tako da može brzo omekšati i dostići plastično stanje. Uobičajene metode grijanja uključuju otporno grijanje, infracrveno grijanje, itd. Različite metode grijanja imaju različitu efikasnost grijanja i ujednačenost temperature.
- Vakumski sistem: uključuje komponente kao što su vakuum pumpa, rezervoar za gas, vakuumska cijev, ventil i vakuum mjerač. Vakum pumpa je osnovna oprema za stvaranje vakuuma, koji stvara negativni pritisak izvlačenjem vazduha; rezervoar za gas se koristi za skladištenje određene količine vakuuma kako bi se osigurala stabilnost stepena vakuuma tokom procesa vakuumskog formiranja; vakuumska cijev i ventil su odgovorni za povezivanje različitih komponenti i kontrolu prijenosa i uključivanja i isključivanja vakuuma; vakuum mjerač se koristi za praćenje stepena vakuuma u realnom vremenu tako da operater može izvršiti podešavanja.
- Kalup za kalupljenje: To je ključna komponenta koja određuje oblik i veličinu plastičnih proizvoda. Prema različitim zahtjevima proizvoda, kalup se može dizajnirati u različite oblike i strukture, kao što su konveksni kalup, konkavni kalup, konkavno-konveksni kalup, itd. Materijali kalupa su uglavnom gips, bakar, aluminij, čelik, itd. materijali imaju različite troškove, preciznost i vijek trajanja.
- Uređaj za stezanje: koristi se za fiksiranje plastične ploče kako bi se spriječilo pomicanje ili deformiranje lima tokom procesa vakuumskog oblikovanja i osiguralo blisko pristajanje između plastične ploče i kalupa kako bi se postigao dobar učinak oblikovanja. Uređaj za stezanje obično ima podesivu silu stezanja koja se može prilagoditi listovima različitih debljina i veličina.
- Sistem hlađenja: Nakon vakuumskog oblikovanja, da bi se plastični proizvod brzo oblikovao, potrebno ga je ohladiti. Sistem za hlađenje općenito uključuje cijevi za rashladnu vodu, ventilatore za hlađenje, itd., koji oduzimaju toplinu plastike kruženjem vode ili hlađenjem zraka, ubrzavaju brzinu hlađenja i poboljšavaju efikasnost proizvodnje.
- Kontrolni sistem: realizuje preciznu kontrolu i automatski rad različitih parametara opreme, uključujući podešavanje i podešavanje parametara kao što su temperatura grejanja, stepen vakuuma, vreme blistera, vreme hlađenja, kao i start, zaustavljanje, alarm kvara i drugo funkcije opreme, kako bi se osigurao stabilan rad opreme i konzistentnost kvaliteta proizvoda.
Karakteristike Yongte vakuum mašine za laminiranje za WPC panel vrata
- Širok raspon primjena: Može da obrađuje različite termoplastične materijale, kao što su PVC, PE, PP, PET, PS, itd., i može proizvoditi plastične proizvode različitih oblika i veličina kako bi zadovoljili potrebe različitih industrija, kao npr. ambalaža, dekoracija, elektronika, automobili i druge oblasti.
- Visoka efikasnost proizvodnje: Ima visok stepen automatizacije i može postići kontinuiranu proizvodnju, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove rada. Istovremeno, ciklus blister oblikovanja je relativno kratak, a plastični listovi se mogu brzo preraditi u gotove proizvode.
- Dobar kvalitet proizvoda: Kroz vakuumsko adsorpciono oblikovanje, površina plastičnih proizvoda je glatka i ravna, sa visokom dimenzionalnom preciznošću, što može bolje vratiti detalje i teksturu kalupa, a kvaliteta proizvoda je stabilna i pouzdana. Osim toga, blister proces također može rastegnuti i stanjiti plastični materijal, tako da proizvod može smanjiti težinu uz istovremeno osiguranje čvrstoće.
- Niska cijena kalupa: U poređenju s drugim procesima oblikovanja kao što je brizganje, proizvodnja kalupa za vakuumsku blister mašinu je relativno jednostavna, niska cijena i kratak proizvodni ciklus, što je pogodno za male serije i potrebe proizvodnje u više varijanti. Kada je proizvod potrebno ažurirati ili malo modificirati, modifikacija kalupa je također relativno zgodna i može brzo reagirati na promjene tržišta.
- Zaštita životne sredine i ušteda energije: Prilikom prerade uglavnom nije potrebno koristiti velike količine hemijskih rastvarača ili aditiva, a u osnovi nema otpadnih gasova ili ispuštanja otpadnih voda, što je ekološki prihvatljivo. Istovremeno, potrošnja energije blister procesa je relativno niska, što zadovoljava zahtjeve moderne zaštite okoliša i uštede energije.
