Yonte je fabrika specijalizovana za proizvodnju linija za ekstruziju za PET granulatore visokih performansi. Koristi naprednu tehnologiju za efikasno pretvaranje PET otpada u visokokvalitetne čestice. Ima stabilne radne performanse, precizan sistem kontrole temperature, jednostavan rad, uštedu energije i visoku efikasnost i donosi veliku vrijednost industriji recikliranja plastike.
Linija za ekstruziju PET granulatora je ključna oprema za preradu plastike. Sastoji se od sistema za hranjenje, sistema za ekstruziju, sistema za sečenje i tako dalje. Prvo, moćan sistem za hranjenje obezbeđuje ujednačeno i stabilno snabdevanje sirovinom ekstruzijskom sistemu. Sistem ekstruzije omogućava da se PET materijal u potpunosti plastificira i stopi kroz preciznu kontrolu temperature i pritiska. Efikasan sistem peletiranja brzo seče ekstrudirani trakasti materijal na čestice ujednačene veličine.
Ovu proizvodnu liniju odlikuje visoka proizvodna efikasnost i stabilan kvalitet proizvoda. Istovremeno, njegov jednostavan rad i niski troškovi održavanja stvorili su značajne ekonomske koristi i vrijednost zaštite okoliša za poduzeća, a on je desna ruka industrije recikliranja plastike.
Princip rada linije za ekstruziju PET granulatora uglavnom uključuje sljedeće korake:
Prvo, sirovi PET otpad se ubacuje u sistem za hranjenje. Sistem za hranjenje dostavlja materijal u sistem za ekstruziju na ujednačen i kvantitativan način putem uređaja kao što su vijci ili transportne trake.
Sistem za ekstruziju je osnovni dio, obično se sastoji od cilindra za grijanje i vijka. Cilindar za grijanje osigurava okruženje visoke temperature za topljenje PET materijala. Vijak miješa, miješa i stišće materijal tokom rotacije, gurajući materijal naprijed i stvarajući dovoljan pritisak.
PET materijal koji se tretira ekstruzionim sistemom je u rastopljenom stanju i ekstrudira se iz ekstruzione matrice u trakama.
Konačno, trake od PET materijala ulaze u sistem za peletiranje. Sistem za granulaciju obično koristi rotirajuće alate ili podvodnu granulaciju za brzo rezanje materijala trake u uniformne čestice kako bi se završio proces granulacije.
1. Učinkovito i ušteda energije: Koristi naprednu tehnologiju grijanja i pogona za učinkovito smanjenje potrošnje energije i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Na primjer, precizni sistemi za kontrolu temperature mogu smanjiti gubitak energije.
2. Kvalitet proizvoda je stabilan: stroga kontrola procesa i komponente za ekstruziju visoke preciznosti osiguravaju ujednačenu veličinu PET čestica i dosljedne performanse. Na primjer, može ispuniti zahtjeve proizvodnje visokih standarda plastičnih proizvoda.
3. Visok stepen automatizacije: Smanjite ručnu intervenciju, smanjite stopu grešaka u radu, poboljšajte pouzdanost i stabilnost proizvodnje. Funkcije kao što su automatsko hranjenje i automatsko praćenje uvelike štede troškove rada.
4. Snažna prilagodljivost: PET otpad se može obraditi iz različitih izvora i kvaliteta za proizvodnju peleta za različite primjene.
5. Prednost zaštite životne sredine je izuzetna: pomaže u recikliranju PET otpada, smanjuje zagađenje životne sredine plastičnim otpadom i u skladu je sa konceptom održivog razvoja.
Tehnička specifikacija
|
mašina za ekstrudiranje |
SH65 paralelni dvopužni ekstruder |
| izlaz |
200 kg/h |
| električnih mašina |
55kw |
| Izmjenjivači ekrana |
Automatski hidraulični menjač mreže |
PET čestice proizvedene ekstruderom PET čestica se široko koriste. Na primjer: u oblasti tekstila, poliesterska vlakna mogu se proizvoditi za odjeću; U industriji ambalaže mogu se izrađivati boce za piće, ambalaža za hranu itd. Inženjerska plastika za elektronske i električne komponente. Takođe se može koristiti za izradu tankih filmova, kao što su izolacioni filmovi. Na primjer, dijelovi napravljeni od PET čestica se često nalaze u unutrašnjosti automobila.
