PPR mašine za ekstruziju cevi su osnovna oprema u proizvodnji plastičnih cevi, a njihov stabilan rad direktno utiče na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. Međutim, mnogi proizvođači zanemaruju znanstveno održavanje, što dovodi do čestih kvarova, smanjenog učinka i skraćenog vijeka trajanja opreme. Stručnjaci iz industrije ističu da pravilno svakodnevno održavanje može smanjiti 70% uobičajenih kvarova i produžiti vijek trajanja mašine za 50%. Evo praktičnih smjernica za održavanje za korisnike strojeva za ekstruziju PPR cijevi.
(Kompatibilan sa linijama za ekstruziju profila Yongte WPC, sa „preciznom kontrolom temperature + ujednačenim prijenosom topline + dinamičkom adaptacijom“ za rješavanje problema kao što su neravnomjeran protok i površinski defekti u WPC materijalima (reciklirani PP/PE sa 60-70% drvnog praha), uz balansiranje kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje)
Usred globalne proizvodnje od preko 92 miliona tona otpadne odjeće godišnje, Qingdao Yongte Plastic Machinery je, kroz kontinuiranu tehnološku inovaciju, razvila isplativu i tržišno obećavajuću liniju za proizvodnju drveno-plastičnih kompozitnih podova od reciklirane odjeće, pružajući izvodljivo industrijsko rješenje za ovaj globalni ekološki izazov.
Yongte je uspješno proizveo WPC (drvo-plastični kompozit) liniju za ekstruziju okvira vrata. Oprema će biti isporučena indijskom klijentu za proizvodnju ekološki prihvatljivih okvira za vrata od drva i plastike.
Yongte 63mm Double Station HDPE Pipe Auto Winder je prošao sve testove performansi s odličnim uspjehom, potvrđujući ga kao pouzdano, visoko efikasno rješenje za proizvodne linije HDPE cijevi. Precizni inženjering mašine, automatizovane karakteristike i robusna konstrukcija čine je vrednom imovinom za bilo koju operaciju proizvodnje cevi.
Na pozadini kontinuiranog globalnog razvoja infrastrukture, potražnja na tržištu za PE cijevima velikog promjera nastavlja rasti zbog njihovih prednosti kao što su otpornost na koroziju, visoka čvrstoća i lakoća konstrukcije. Međutim, kada promjer cijevi prelazi 630 mm, tradicionalna oprema za namotavanje često ne uspijeva – nedovoljan kapacitet nosivosti dovodi do nestabilnog rada, a neadekvatna preciznost kontrole napetosti uzrokuje labavljenje cijevi i površinske ogrebotine, utječući ne samo na efikasnost proizvodnje već i na povećanje stope otpada i troškova proizvodnje, postajući usko grlo koje ograničava razvoj industrije.
