Podešavanje temperature linije za ekstruziju WPC okvira vrata

Postavljanje parametara temperature za liniju za ekstruziju PVC drvo-plastičnih okvira vrata

The YongteLinija za ekstruziju okvira za vrata od drveta i plastike WPCje specijalizirana oprema namijenjena proizvodnji drveno-plastičnih kompozitnih okvira za vrata na bazi PVC-a. Kombinacijom PVC plastike sa finim drvenim prahom i upotrebom tehnologije oblikovanja mikropjena, finalni proizvod ima robustan strukturalni integritet, izuzetnu izdržljivost, laganu konstrukciju i lakoću transporta i ugradnje. Međutim, u stvarnim proizvodnim operacijama, neprecizne ili nepravilne postavke parametara temperature od strane operatera često dovode do nedostataka kvaliteta u profilima izlaza, koji ne ispunjavaju standarde usklađenosti. Kako bi riješio ovaj problem, Yongteov tehnički tim je sastavio detaljne smjernice za kalibraciju temperature zasnovane na velikom praktičnom iskustvu, pružajući praktičnu referencu za proizvodne procese.

Kontrola temperature tokom obrade ekstruzijom za mikroćelijske okvire vrata od drvno-plastičnih kompozita (WPC) (trenutno dominiraju materijali na bazi PVC-a) slijedi ove osnovne principe: Područje spremnika za punjenje treba održavati relativno niske temperature kako bi se spriječile preuranjene reakcije pjene. Zona plastificiranja zahtijeva postepeno i postojano povećanje temperature kako bi se osiguralo potpuno topljenje materijala i jednolično miješanje. U međuvremenu, podešavanja temperature na glavi kalupa i sekcijama kalupa su od suštinskog značaja za efikasno regulisanje procesa pjene uz održavanje završne obrade površine i ukupnog kvaliteta izgleda profila.

1. Referentne postavke temperature za konične ekstrudere s dva vijka (najčešće korišteni tip opreme u proizvodnji PVC drvo-plastičnih okvira za vrata)

Vrednosti temperature su navedene od rezervoara do glave mašine duž pravca protoka materijala, sa jedinicama u stepenima Celzijusa.

II. Ključni regulatorni principi i mjere opreza (pažljivo pročitajte i pridržavajte se)

1. Komponente na recept određuju referentne vrijednosti temperature

Kada je udio drvnog brašna relativno visok ili je količina dodanog punila znatna, ukupnu temperaturu treba povećati za otprilike 5-10°C.

Ako je sredstvo za pjenjenje AC primarna komponenta za pjenjenje, preporučuje se održavanje temperature Zone 3 i Zone 4 između 170–175°C kako bi se osigurao stabilan proces pjene.

Kada težite višim omjerima pjene i nižoj gustoći proizvoda, preporučljivo je usvojiti niže vrijednosti unutar temperaturnog raspona, dok istovremeno na odgovarajući način smanjite temperaturu kalupa.

2. Procjena i prilagođavanje na osnovu izgleda proizvoda i strukture ćelije

Ako se na površini profila pojave hrapavost ili udubljenja, to obično ukazuje na nisku temperaturu ili nedovoljnu plastifikaciju. U takvim slučajevima, podešenu temperaturu za zone 2 do 4 treba na odgovarajući način povećati.

Ako proizvod pokazuje probleme kao što su mjehurići, perforacija ili deformacija, oni su često uzrokovani previsokom temperaturom ili velikom brzinom pjene, što zahtijeva odgovarajuća podešavanja temperature u zoni 3, zoni 4 i kalupu.

Ako je površinski sjaj loš, a unutrašnje pore grube i neravne, to može biti povezano s neravnomjernom raspodjelom temperature u kalupu ili nedovoljnim pritiskom na glavi kalupa. Potrebno je provjeriti grijanje kalupa i kontrolu pritiska.

3. Ključne kontrolne tačke tokom faza zagrijavanja pri pokretanju i stabilizacije proizvodnje

-Usvojite postupni metod grijanja: Prvo održavajte svaku temperaturnu zonu na približno 140°C oko 20 minuta, a zatim postepeno povećavajte temperaturu na zadanu procesnu temperaturu i nastavite održavati konstantnu temperaturu 10-15 minuta.

Brzina zavrtnja se općenito održava na 18-25 okretaja u minuti (o/min) i treba je uskladiti s temperaturnim postavkama kako bi se osiguralo dovoljno vremena zadržavanja materijala unutar cijevi za postizanje jednolike plastifikacije.

III. Uobičajene postavke referentne temperature pri pokretanju (mogu se direktno koristiti za početno otklanjanje grešaka)

Nakon posmatranja stanja ekstrudiranih traka, kvaliteta površine i mjerenja gustine proizvoda, mogu se izvršiti fina podešavanja od ±2~3°C za svaku temperaturnu zonu kako bi se optimizirao proizvodni proces.