Tokom puštanja u rad i proizvodnjeLinija za proizvodnju PPR cijevi, dimenzionalne fluktuacije u vanjskom prečniku (tj., dimenzionalni skok) pojavile su se kao najtipičniji i relativno jednostavan problem za rješavanje problema. Kao profesionalni proizvođač proizvodnih linija za PPR cijevi, Yongte pruža sveobuhvatnu, efikasnu metodologiju rješavanja problema s prioritetnim rješenjima koja pomažu klijentima da brzo i precizno identifikuju i riješe ovaj problem.
Karakteristike kvara: Vanjski promjer cijevi pokazuje sinhrone fluktuacije kao odgovor na varijacije vakuumskog tlaka, s povremenim povećanjem i smanjenjem.
Rx:
Promatrajte da li postoje očigledne i uporne fluktuacije u pokazivaču ili numeričkom prikazu vakuumskog manometra.
Pregledajte i temeljno očistite zaptivnu traku kutije za podešavanje vakuuma. Ako se otkrije starenje, oštećenje ili deformacija, odmah ga zamijenite.
Pregledajte i očistite cijeli vakuumski cjevovod, filter i radno kolo vakuum pumpe. Svako začepljenje može uzrokovati nestabilan pritisak vakuuma.
Proverite da li je nivo vode u komori za podešavanje vakuuma unutar normalnog opsega kako biste sprečili uvlačenje vazduha u vakuum sistem.
Ključni parametri stabilnosti: Za PPR cijevi sa specifikacijama u rasponu od 20 do 63 mm, vakuumski tlak se mora održavati stabilno u rasponu od -0,04 do -0,06 MPa.
Manifestacija kvara: Materijal cijevi doživljava različite brzine vuče, što dovodi do nakupljanja ekstrudiranog materijala ili neravnomjernog istezanja, što uzrokuje promjene u vanjskom promjeru.
Rx:
Prikladno povećajte pritisak stezanja gusjenica vučne mašine na materijal cijevi, osiguravajući ravnomjernu raspodjelu pritiska na obje strane.
Pregledajte vučne gumene blokove (gusjeničarske blokove) da li ima jakog trošenja ili površinskih zagađivača koji mogu uzrokovati nedovoljno trenje ili klizanje.
Pratite stabilnost izlazne struje iz pretvarača vučne frekvencije. Ako dođe do strujnih fluktuacija, prioritetno provjerite da li je vučni enkoder labav ili oštećen, jer su to uobičajeni uzroci netočne povratne informacije o brzini i varijacija vanjskog promjera.
Osigurajte sinhronizaciju između brzine vuče i brzine rotacije vijka ekstrudera za optimalnu kontrolu, eliminirajući potrebu za ručnim finim podešavanjem tokom proizvodnje.
Manifestacija kvara: Ekstrudirani topljeni materijal iz matrice pokazuje nedosljedan izlaz, direktno uzrokujući fluktuacije u vanjskom prečniku slijepe cijevi.
Rx:
Provjerite tačnost kontrole temperature svake zone grijanja (posebno dijela za homogenizaciju i dijela glave matrice), s rasponom fluktuacije kontroliranim unutar ±2°C. Ako je prekoračen, pregledajte zavojnicu za grijanje, termoelement i modul za kontrolu temperature.
Pregledajte ispusni otvor lijevka za pojavu premošćavanja ili prekida materijala, odmah razbijte luk i provjerite nesmetan rad sistema za dovod.
Za novu proizvodnu liniju: Imajte na umu da je novom šrafu potrebno dovoljno probijanje. Preporučuje se da ga koristite pri malim brzinama (npr. 60-70% normalne brzine proizvodnje) oko 1 sat u uslovima praznog hoda ili malog opterećenja dok se plastifikacija ne stabilizuje, nakon čega se normalna proizvodnja može nastaviti.
Pratite radnu struju glavnog stroja (motor ekstruzije) radi stabilnosti. Značajne fluktuacije struje obično ukazuju na potencijalne probleme kao što su loša plastificacija, opstrukcija dovoda materijala ili kvarovi u prijenosnom sistemu.
Karakteristike kvara: Tokom hlađenja, materijal cijevi pokazuje lokalizirane fluktuacije tvrdoće, što rezultira neravnomjernim skupljanjem pri hlađenju i naknadnim varijacijama dimenzija vanjskog prečnika.
Rx:
Pregledajte i očistite sve mlaznice za raspršivanje unutar kutije za podešavanje vakuuma ili kutije za hlađenje raspršivača kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju vode duž obima cijevi bez začepljenja.
Osigurati stabilan dovodni pritisak za rashladnu vodu, preporučeni opseg: 0,25-0,35 MPa.
Temperatura vode za hlađenje ne bi trebala biti pretjerano visoka, općenito se preporučuje da ostane ispod 30°C kako bi se osigurala adekvatna efikasnost hlađenja.
Karakteristike loma: Pored klizanja vanjskog prečnika, često je praćeno neujednačenom debljinom zida (odstupanje zida) ili eliptičnim oblikom u materijalu cijevi.
Rx:
Ponovo podesite vijke za podešavanje oko glave matrice kako biste osigurali ujednačenu brzinu protoka taline i distribuciju debljine sa svih tačaka duž obima matrice kroz fino podešavanje.
Provjerite jesu li prirubnički vijci koji povezuju glavu matrice s ekstruderom dijagonalno i ravnomjerno zategnuti kako bi se spriječio ekscentricitet uzrokovan labavim spojevima.
Nakon rastavljanja i ponovnog sastavljanja novih mašina ili glava matrice, mora se ponovo izvršiti stroga kalibracija koncentričnosti između glave matrice i čahure za dimenzionisanje.
1. Korak 1: Provjerite mjerač vakuuma. Ako pokazivač ili očitavanje nastave da variraju, problem je vjerovatno povezan sa vakuumskim sistemom. Nastavite s održavanjem kako je navedeno u Odjeljku 1, Tački 1.
2. Korak 2: Provjerite prikaz brzine vuče. Ako podešena vrijednost vučne brzine ostaje stabilna, ali stvarna povratna vrijednost ili frekvencija pretvarača varira → Problem je vjerojatno u sistemu vuče ili koderu. Pogledajte odeljak 1, tačku 2 za rešavanje problema.
3. Korak 3: Provjerite mjerač struje glavnog motora. Ako struja glavnog motora ekstrudera pokazuje abnormalne fluktuacije, problem može biti u pražnjenju materijala, kontroli temperature ili plastifikaciji vijaka. Pogledajte odeljak 1, tačku 3 za rešavanje problema.
4. Korak 4: Posmatrajte izbacivanje matrice. Ako ekstrudirana talina pokazuje značajne varijacije debljine u svim obimnim smjerovima matrice → problem leži u koncentričnosti glave matrice ili ujednačenosti izbacivanja, i riješite ga prema tački 5 u 1. dijelu.
5. Korak 5: Pregledajte sistem raspršivanja za hlađenje. Ako je protok prskanja uočljivo neujednačen ili je pritisak vode nestabilan → problem je u rashladnom sistemu. Riješite to prema tački 4 u 1. dijelu.
III. Preporučeni stabilni procesni parametri za proizvodnju 20-63 mm PPR cijevi pomoću vašeg modela SJ65/33
Pritisak vakuuma: Preporučuje se da se podesi i održava na približno -0,05 MPa, jer ova vrijednost obično pokazuje najveću stabilnost unutar specificiranog raspona.
Pritisak rashladne vode: Postavite na 0,3 MPa i održavajte stabilnost.
Temperatura grijanja: Temperatura mora biti striktno podešena i kontrolirana prema prethodno priloženoj tablici temperaturnih procesa. Temperatura u svakoj zoni mora ostati stabilna, a značajne fluktuacije su strogo zabranjene.
Brzina ekstruzije koja odgovara vuči:
Za proizvodnju cijevi od 20-32 mm, brzina rotacije ekstrudera treba biti podešena u rasponu od 8-12 Hz.
Za proizvodnju cijevi od 40-63 mm, brzina rotacije ekstrudera treba biti podešena u rasponu od 12-18 Hz.
Osnovni princip: Brzina vuče mora biti podešena tako da se sinhronizuje sa brzinom rotacije ekstruzije (proporcionalna kontrola). Nezavisno ručno fino podešavanje vuče tokom proizvodnje strogo je zabranjeno kako bi se izbjeglo ometanje usklađivanja brzine.
Proizvodnja PPR cijevi doživljava nestalne varijacije u vanjskom promjeru, sa preko 99% slučajeva koji proizlaze iz jednog od tri osnovna uzroka: nestabilnost pritiska u sistemima za vakuumsko oblikovanje, operativno proklizavanje ili fluktuacije brzine u uređajima za vuču, ili nedosljedna zapremina pražnjenja ekstrudera. Primenom ove prioritetne metodologije rešavanja problema, problemi se mogu efikasno identifikovati i rešiti.
