Kako podesiti razmak između vijaka konusnog ekstrudera s dvostrukim vijkom?

Podešavanje razmaka vijaka Yongte SJSZ65/132 PE-PP drvo-plastične kompozitne konusne ekstrudere s dva vijka

I. Opšti principi Plana

Ovo rješenje je dizajnirano za Yongte SJSZ65/132 konusni ekstruder s dva puža za prilagođavanje procesa ekstruzije modificiranih PE-drvo-plastika (PE + drveni prah + aditivi) i standardizira postupke podešavanja za aksijalne i radijalne zazore vijka, kao i zazor između vijka i šipke. PE-drvo-plastični materijali sadrže drvena vlakna, pokazuju lošu fluidnost i stvaraju visoku toplotu trenja; odstupanja u razmaku vijaka mogu direktno dovesti do problema kao što su neravnomjerno pražnjenje, taloženje taline, pjenjenje proizvoda, trošenje vijaka i nenormalna buka opreme. Precizno podešavanje zazora je stoga kritičan proces za osiguranje kvaliteta drvno-plastičnih proizvoda i vijeka trajanja opreme.

Ovo rješenje je primjenjivo na scenarije kao što su instalacija nove mašine, zamjena vijaka/cilindara, dugotrajno održavanje habanja i otklanjanje nepravilnosti u pražnjenju; striktno se pridržava originalnih fabričkih standarda za montažu Yongte Equipmenta i zahtjeva za proces ekstruzije drvo-plastika.

II. Standardi za podešavanje jezgre (specifični za PE-kompozit)

Na osnovu parametara modela SJSZ65/132 i svojstava drvno-plastičnih kompozita, ovo rješenje definira jasne standarde zazora kako bi se razlikovalo od konvencionalnih procesa ekstruzije plastike i osiguralo kompatibilnost s primjenama drvnog praha s visokim punilom:

1. Radijalni razmak između vijka i cijevi

Veliki kraj uvlačenja: 0,30–0,35 mm; mali kraj pražnjenja: 0,25–0,30 mm; cijeli sklop je ujednačen bez lokalnog zazora habanja; za model 65, standardni hod podešavanja unazad je 6–8 mm.

Ovaj raspon zazora učinkovito balansira rizik od akumulacije smične topline povezan s visokim trenjem i niskom fluidnošću kompozita drvo-plastika, sprječavajući zadržavanje taline i raspadanje uzrokovano pretjerano malim zazorima, kao i povratni tok ili curenje kao rezultat pretjerano velikih zazora. Tokom podešavanja, unutrašnji otvor cevi treba da služi kao referentna tačka; specijalizirani mjerni mjerač treba koristiti za izvođenje mjerenja u više tačaka duž cijele dužine zavrtnja, osiguravajući da konusni prelazni dio ne pokazuje nagle korake. Za cijevi koje su podvrgnute popravku istrošenosti, stvarni unutrašnji prečnik mora biti ponovo izmjeren, a teoretska vrijednost zazora mora biti korigirana kako bi se spriječila sekundarna odstupanja podešavanja uzrokovana netočnim referentnim mjerenjima.

2. Dvostruki vijčani zazor u mreži

Aksijalni prednji i zadnji zazor je ujednačen; radijalni zazor mreže se kreće od 0,08 do 0,12 mm; nema trljajućih kontakata ili prekomjernog propuštanja, što osigurava temeljito miješanje i zbijanje drvno-plastične taline.

Kontrola zazora mreže mora se vršiti u hladnim uslovima; Indikator visoke preciznosti, u kombinaciji sa specijalizovanim elementima, treba da se koristi za merenje relativnog pomaka tokom sinhrone rotacije dva zavrtnja, obezbeđujući da fluktuacija zazora preko čitavog preseka mreže ne prelazi ±0,02 mm. Tokom procesa podešavanja, prioritet treba dati korekciji zazora pogonskog zupčanika, nakon čega slijedi fino podešavanje aksijalnog položaja gonjenog vijka; ovo sprečava pojavu lažnog spajanja zbog grešaka u prijenosu zupčanika. Za konusne sisteme s dva vijka, posebna pažnja se mora posvetiti kontinuitetu zazora u prijelaznoj zoni između dijela kompresije i dijela za doziranje, kako bi se spriječilo da zona obogaćivanja drvenog praha doživi lokalizirano odvajanje, što bi moglo dovesti do naglog širenja kanala taline i naknadno uzrokovati premošćivanje ili degradaciju materijala. Nakon svakog podešavanja, sistem treba ručno rotirati za najmanje tri puna okreta kako bi se potvrdilo odsustvo zaglavljivanja ili periodičnih varijacija otpora prije nego što se pređe na sljedeći korak procesa.

3. Aksijalni zazor

Ukupna aksijalna zračnost sistema s dva vijka je ≤0,03 mm; zračnost između dva vijka je uravnotežena, bez jednostranog pomaka ili trzanja.

Detekcija zazora se izvodi pod uslovom da su vijčane šipke potpuno sastavljene. Koristite magnetnu montažnu osnovu da pričvrstite indikator brojčanika na kraj prirubnice cilindra; pozicionirajte sondu okomito na kraj ramena navojne šipke, ručno gurnite ili povucite šipku vijka aksijalno i zabilježite maksimalnu vrijednost pomaka. Ako zazor premašuje dopuštenu toleranciju, provjerite je li predopterećenje potisnog ležaja ujednačeno i je li matica za zaključavanje labava, a zatim podesite debljinu podloške da biste vratili projektirani zazor. Nakon podešavanja, ponovite test okretnog stola kako biste osigurali da se obje šipke vijaka i dalje mogu kretati sinhrono i glatko pod uvjetima aksijalnog opterećenja, čime se sprječava stvaranje dodatnih naprezanja ili kvar brtve tokom rada zbog diferencijalnog toplinskog širenja.

4. Razmak za kalandiranje

Veliki kraj vijka ima prečnik od 1,5 mm, a njegov mali kraj ima prečnik 1,0 mm; ove dimenzije su optimizirane za omjer kompresije drvno-plastičnih kompozita, čime se sprječava nedovoljna plastifikacija ili raspadanje uzrokovano pregrijavanjem.

Ova vrijednost zazora mora se izmjeriti u hladnim uvjetima pomoću mjernog mjerača ili specijaliziranog mjerača kako bi se osiguralo da nema kontakta između čeone površine vijka i ploče za kalandiranje i da je ovaj zazor ravnomjerno raspoređen. Ako izmjerena vrijednost odstupa od navedenog raspona, korekciju treba izvršiti dodavanjem ili uklanjanjem podloški za podešavanje ili brušenjem montažne površine ploče za kalandiranje; Strogo je zabranjeno nasilno zatezanje, jer to može uzrokovati deformaciju vijka. Nakon prilagođavanja, mora se provesti validacija materijala u procesu na osnovu svojstava materijala, promatrajući završnu obradu ekstrudiranog proizvoda i fluktuacije u tlaku taline kako bi se potvrdilo da kvalitet plastificiranja ostaje stabilan.

III. Pripremni radovi prije podešavanja

1. Isključivanje opreme i sigurnosna zaštita

Potpuno isključite opremu, isključite glavno napajanje, okačite znakove upozorenja za održavanje i isključite sisteme za kontrolu temperature, hranjenje i vuču. Pričekajte dok temperatura cijevi ne padne ispod 80°C kako biste spriječili da visoke temperature izazovu opekotine ili zaostalu karbonizaciju materijala koja bi mogla utjecati na točnost mjerenja i otpustite preostali pritisak unutar opreme.

2. Čišćenje i pregled opreme

Uklonite glavu mašine, ploču sa više otvora i filtersku mrežu; temeljito očistite unutrašnjost cilindra od ostataka drvne plastike, ugljenisanog materijala ili nečistoća; pregledajte šipku zavrtnja i unutrašnju stijenku cilindra da nema ogrebotina, lomova zuba ili jakog trošenja; i provjerite jesu li klizna osovina, spojna čaura i ležajevi sigurni i neoštećeni. Potvrdite da je nivo ulja za podmazivanje u mjenjaču normalan, da je kvalitet ulja čist i da nema prisutnih emulzija ili nečistoća.

3. Priprema alata i potrošnog materijala

0,02–1,0 mm visokoprecizni mjerač, pokazivač, mikrometar dubine, podmetač za podešavanje od nehrđajućeg čelika (specifikacije: 0,01/0,05/0,1 mm), moment ključ, bakrena šipka, krpa bez prašine, alkohol, rezervni zaptivač i vijci za pričvršćivanje.

4. Validacija prije stanja

Izvršite ručno okretanje kako biste potvrdili da se oba zavrtnja glatko okreću bez trzaja ili metalnog trenja; ispitajte slobodno kretanje šrafova: kada je jedan vijak zategnut, drugi bi trebao biti u mogućnosti da se slobodno kreće naprijed i nazad bez aksijalnog zaglavljivanja ili neusklađenosti; tek nakon što se ovi uslovi ispune, može se nastaviti rad na prilagođavanju zazora.

IV. Detaljni koraci procedure podešavanja

Korak 1: Nuliranje aksijalne reference mjenjača

1. Olabavite sigurnosnu maticu na zadnjem kraju glavnog i pogonskih vijaka sa priključne čahure; gurnite osovinu razvodnog zupčanika u stanje nulte aksijalnog zazora kako biste eliminirali aksijalni zazor mjenjača.

2. Zategnite i pogonske i pogonske vijke odvojeno sve dok čahura vijka potpuno ne uđe u razvodno vratilo, osiguravajući da su aksijalne referentne linije oba zavrtnja poravnate i da nema pomaka ili zazora.

3. Ručno rotirajte pogonsku jedinicu 3–5 puta da biste potvrdili da su dvostruki zavrtnji spojeni bez smetnji i da ne pokazuju aksijalni pomak; zatim zaključajte referentni položaj.

Korak 2: Mjerenje i podešavanje radijalnog zazora između vijka i cijevi

1. Prikupite segmentirane uzorke iz otvora za napajanje i ispusnog otvora; ravnomjerno odaberite četiri točke — gornju, donju, lijevu i desnu — duž obima vijka; koristite mjerni mjerač za mjerenje radijalnog zazora i na velikom i na malom kraju; i zabilježiti podatke dobijene iz svake tačke.

2. Preveliki zazor: Dodajte brtvu od nerđajućeg čelika odgovarajuće debljine na stražnjem kraju zavrtnja da biste gurnuli vijak naprijed i smanjili radijalni zazor; 3. Nedovoljan zazor: Smanjite debljinu zaptivke i na odgovarajući način pomerite zavrtanj unazad kako biste sprečili trljanje zavrtnja o cilindar i izbeglo habanje pri visokim temperaturama.

3. Izvršite ponovljena fina podešavanja zaptivki kako biste osigurali da zazori i na velikom i na malom kraju budu u potpunosti u skladu sa specificiranim standardima, pri čemu je varijacija zazora na svim stranama istog poprečnog presjeka ≤ 0,03 mm i bez pomaka u zazoru.

Korak 3: Kalibracija zazora mreže sa dvostrukim vijkom

1. Popravite položaj pogonskog zavrtnja, ručno fino podesite aksijalni položaj pogonjenog zavrtnja, izmerite razmak između šrafova i osigurajte da je zazor od napred-nazad ujednačen i dosledan.

2. Korekcija odstupanja: Kada je prednji zazor prevelik, treba dodati podlošku i pomaknuti je naprijed na stražnjem kraju pogonjenog vijka; kada je zazor na stražnjem kraju prevelik, treba dodati podlošku za fino podešavanje i pomjeriti naprijed na stražnjem kraju pogonskog zavrtnja, osiguravajući da mreža dvostrukih vijaka uvijek ostane centrirana i simetrična.

3. Nakon dovršetka podešavanja, pomoću odvijača zarotirajte dvostruke zavrtnje i provjerite ujednačenost aksijalnog pomaka u cijelom rasponu; osigurajte da nema jednostranog ometanja ili bilo kakvog abnormalnog odstupanja.

Korak 4: Precizna kalibracija aksijalnog zazora

1. Čvrsto montirajte indikator brojčanika na prednju stranu cijevi; poravnajte glavu indikatora okomito s krajnjom stranom zavrtnja; ručno gurnite i povucite vijak i očitajte maksimalnu vrijednost pomaka.

2. Podešavanjem broja zaptivki za balansiranje zadnjeg kraja, aksijalni zazor dvostrukih vijaka je kontroliran na ≤0,03 mm, a razlika zračnosti između dva vijka je ograničena na ≤0,01 mm, osiguravajući stabilan rad bez vibracija.

Korak 5: Potpuno zaključavanje i resetovanje

1. Kada svi zazori ispune navedene zahtjeve, ravnomjerno zategnite zadnju sigurnosnu maticu i spojnu čahuru; osigurajte da je obrtni moment ravnomjerno raspoređen kako biste spriječili jednostrano prekomjerno zatezanje koje može uzrokovati pomicanje šipke zavrtnja.

2. Ponovo izvršite potpunu ručnu provjeru okretanja kako biste potvrdili da nema trenja metala, trzaja i da je zazor ostao stabilan bez ikakvih promjena.

3. Očistite radno područje; resetujte glavu mašine, sito filtera i poroznu ploču; i pregledajte sve tačke zaptivanja kako biste bili sigurni da su u dobrom stanju i da nema potencijalnog curenja materijala ili ulja.

V. Ispitivanje grijanja i kalibracija procesa (za kompozite PE-drvo)

1. Predgrijavanje grijanja

Implementirati postupni proces zagrijavanja: prva zona cijevi je postavljena na 160°C, druga zona na 170°C, treća zona na 175°C, a glava matrice na 180°C; održavajte ove temperature 30 minuta kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju temperature u cijelom tijelu stroja, eliminirali utjecaj toplinskog širenja i kontrakcije na zazor i spriječili da zazor ispuni specifikacije tokom rada na hladnom ili da izazove kontakt između matrice i cijevi tijekom rada na vrućem.

2. Probni rad bez opterećenja

Radite pri maloj brzini bez opterećenja 10 minuta; obratite pažnju da oprema ne pokazuje abnormalnu buku, vibracije i nenormalan porast temperature; mjenjač i ležajevi rade glatko, a vijak se ravnomjerno okreće.

3. Verifikacija probne proizvodnje opremljene materijalom

Ubacite kompozitni materijal male brzine PE-drvo; postepeno povećavajte brzinu rotacije glavne mašine i pazite na stanje pražnjenja: pražnjenje treba da bude ujednačeno, bez pruga, mehurića ili ugljenisanog materijala; talina treba biti potpuno plastificirana i zbijena da bi se smatrala kvalifikovanom. Ako dođe do curenja, loše plastificiranja, abnormalne buke ili vibracija, odmah zaustavite mašinu i ponovo izvršite fino podešavanje zazora.

VI. Uobičajeni kvarovi i rješenja za podešavanje praznina

VII. Mjere opreza i smjernice za održavanje

1. Podešavanje zazora se mora izvršiti dok je mašina hladna; u uslovima vruće mašine, zazor može doživjeti značajna odstupanja toplinske ekspanzije. Podešavanje razmaka na visokim temperaturama je strogo zabranjeno kako bi se spriječilo oštećenje zavrtnja i cijevi.

2. Zaptivke moraju biti ravne, čiste i bez neravnina ili nečistoća; Podešavanje debljine zaptivke treba vršiti postepeno—svako fino podešavanje ne smije prelaziti 0,05 mm, a značajna podešavanja su strogo zabranjena.

3. U uslovima rada kompozita PE-drvo visokog punjenja, materijal pokazuje jake karakteristike habanja; stoga, zazor treba ponovo mjeriti nakon svaka 3 mjeseca, a punu kalibraciju treba izvoditi svake godine kako bi se spriječilo da zazor prekorači dozvoljene granice zbog dužeg habanja.

4. Zavrtnji za zaključavanje moraju biti zategnuti jednoliko dijagonalno kako bi se spriječilo da navojna šipka bude podvrgnuta pomaku izazvanom silom, što može dovesti do lokalnog trljanja i habanja.

5. Strogo je zabranjeno obavljanje prazne rotacije bez materijala, teškog pokretanja velikom brzinom ili rada pri maloj brzini tokom faze probnog rada podešavanja zazora; moraju se poduzeti zaštitne mjere kako bi se zaštitile površine zuba koje se spajaju i premaz vijaka.

VIII. Kriterijumi prihvatanja

1. Svi parametri zazora su u skladu sa standardima navedenim u ovoj specifikaciji; zazori na svim tačkama su ujednačeni, a odstupanja spadaju u dozvoljeni opseg.

2. U uslovima praznog hoda i tokom rada sa materijalom, neće biti metalne abnormalne buke, vibracija i nenormalnog porasta temperature.

3. PE-drvo kompoziti pokazuju ujednačenu plastifikaciju, bez mjehurića, bez ugljenisanog materijala i bez pruga; proces pražnjenja je stabilan i kontinuiran, a izlaz zadovoljava navedene standarde.

4. Ručna ručica je glatka bez ikakvih trzaja; nema aksijalne ili radijalne interferencije; i oprema radi stabilno.