Može li se otpad od odjeće koristiti za izradu WPC proizvoda?

Može li se otpad od odjeće koristiti za izradu WPC proizvoda?

Kroz ponovljene eksperimente i optimiziran dizajn i formulacije opreme, Yongteova linija za konverziju drvo-plastika može koristiti otpadnu odjeću za proizvodnju proizvoda od drvno-plastičnih kompozita (WPC). Yongte je razvio zreo tehnološki pristup zaProizvodnja WPC-a na bazi tkaninskih vlakana. isporučujemo kompletnu proizvodnu liniju zareciklaža otpadne odjeće u pogon za proizvodnju WPC.

I. Osnovni principi

Primarne komponente otpadne odjeće uključuju tekstilna vlakna kao što su poliester, pamuk, viskoza i najlon, od kojih su svi u suštini polimerna/biljna vlakna. Konvencionalna drvo-plastična formula se sastoji od plastične matrice u kombinaciji s biljnim vlaknima (drveni prah/bambusov prah). Zamjenom dijela drvnog praha otpadnim vlaknima odjeće ili miješanjem s drvenim prahom, mogu se proizvoditi modificirani drvo-plastični profili.

II. Primjenjive sirovine i predtretman (ključni koraci)

Prioritetni izbor tkanine

1. Pamuk, mješavine pamuka, viskoza i poliesterske tkanine pokazuju najbolju kompatibilnost.

2. Smanjite upotrebu kože, gume, metalnih dugmadi/rajsferšlusa, visoko elastične spandex tkanine i obloženih vodootpornih tkanina, jer ove nečistoće mogu ozbiljno ugroziti procese ekstruzije, kvalitetu oblikovanja i čvrstoću finalnog proizvoda.

Osnovni tok rada predobrade

Sortiranje→ Dekontaminacija (uklanjanje hardvera i pomoćnih materijala)→ Drobljenje/navlačenje (pretvaranje u kratka vlakna)→ Granulacija (pretvaranje kratkih vlakana u granule za optimalan transport i obradu). Vlakna odjevnih predmeta ne mogu se koristiti u cijelosti; moraju se rafinirati u kratka vlakna kako bi se osiguralo jednolično miješanje s plastikom i drvenim prahom.

III. Sistem koordinacije i zanatstvo

1. Uobičajene plastične matrice su identične onima kod tradicionalnih drvno-plastičnih kompozita: prvenstveno PP i PE, kompatibilne sa konvencionalnom opremom za ekstruziju, peletiranje i kalandriranje.

2. Omjer miješanja

3. Vlakna čiste tkanine: obično čine oko 30% (previše visok udio smanjuje protočnost taline i komplikuje ekstruziju);

4. Za primjenu kompozita: Pomiješajte 20-30% tekstilnih vlakana sa 30-40% drvnog praha (ukupni sadržaj punila vlakana 60-70%), zajedno sa 30% reciklirane PP/PE plastike i 5% aditiva, postižući optimalnu ravnotežu između cijene i učinka.

3. Oprema i aditivi koriste istu mašinu za peletiranje plastike i proizvodnu liniju za ekstruziju od drveta i plastike. Na osnovu karakteristika tekstilnih vlakana, Yongte oprema odgovarajuću mašineriju i vijčane cilindre; pomoćni agensi kao što su agensi za spajanje, maziva i kompatibilizatori moraju se dodati kako bi se riješili problemi uključujući lošu adheziju vlakna-plastike, podložnost lomljenju vlakana i lomljivost proizvoda.

IV. Karakteristike finalnog proizvoda

1. Korištenje resursa čvrstog otpada: Prerada otpadnog tekstila za smanjenje troškova nabavke drvnog praha;

2. Proizvod pokazuje superiornu žilavost i otpornost na udare u poređenju sa čistim drvenim prahom drvo-plastičnih kompozita i manje je sklon krtosti ili pucanju.

3. Gustoća je nešto manja, što rezultira boljom fleksibilnošću profila za istu težinu.

V. Scenariji primjene

Idealan za drvo-plastične proizvode visoke žilavosti, pogodan za dekorativne ili vanjske primjene:

· Vanjske ograde, ograde i dvorišne ploče

· Unutrašnje ukrasne obloge, podnožja, okviri vrata

· Jastučići za pakovanje, logističke palete i jednostavne pregrade se ne preporučuju; umjesto toga, koristite nosive podove visoke čvrstoće, strukturne građevinske komponente ili materijale dizajnirane za primjenu na visokim temperaturama.