Uobičajeni kvarovi i rješenja za liniju za ekstruziju WPC podova
Sveobuhvatni vodič za uobičajene greške i tehnička rješenja za operacije ekstruzione linije za WPC podove
Tokom proizvodnje i radaWPC decking ekstruzijska linijas, niz uobičajenih kvarova i tehničkih izazova će se vjerovatno pojaviti tokom proizvodnog procesa. Ovi problemi ne samo da dovode do pada ukupne efikasnosti proizvodnje, već mogu značajno ugroziti kvalitetu finalnog proizvoda i konzistentnost dimenzija.
Sljedeći odjeljak opisuje nekoliko tipičnih tipova kvarova s kojima se operateri mogu susresti, zajedno s praktičnim i učinkovitim rješenjima za rješavanje svakog konkretnog problema:
1. Host ne može ekstrudirati materijal / Velika struja / Veliki obrtni moment
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
Visok sadržaj vlage u brašnu |
Brašno mora biti osušeno (sadržaj vlage <3%) |
|
Nedostatak podmazivanja |
Odgovarajuće podešavanje unutrašnjih i vanjskih maziva |
|
Niska temperatura i loša plastificacija |
Povećajte temperaturu cijevi/glave kalupa za 5–15°C |
|
blokada plijesni |
Prvo smanjite brzinu glavnog stroja i izbjegavajte prisilni rad; provjerite da li je vakuum normalan i očistite filter glave matrice. |
2. Most za dovod materijala, prekid materijala i nestabilan izlaz
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
Upijanje vlage i zgrušavanje praha |
Vibrator je dodat u rezervoar Umjereno smanjite udio finog praha kako biste poboljšali fluidnost |
|
Rezervoar je prestrm i nema vibracija. |
Vibrator je dodat u rezervoar |
3. Mjehurići/rupe za igle na površini proizvoda
Tabela uzroka i rješenja problema
|
uzrok |
uslovi poravnanja |
|
Visok sadržaj vlage u brašnu |
Sirovine moraju biti osušene |
|
razlika u vakuumu izduvnih gasova |
Poboljšani vakuumski ispuh (-0,08 do-0,09 MPa) |
|
pregrijavanje razgradnje |
Smanjite prednju temperaturu kako biste spriječili prerano raspadanje |
4. Gruba površina, dosadan izgled, sa izloženim drvenim prahom
Tabela uzroka i rješenja problema
|
uzrok |
uslovi poravnanja |
|
Nedovoljna plastificacija |
Lagano povećajte brzinu rotacije domaćina kako biste poboljšali plastifikaciju smicanja |
|
niska temperatura kalupa |
Povećajte temperaturu matrice za 5–15°C |
|
Nedovoljno podmazivanje |
Na odgovarajući način dodajte unutrašnje mazivo |
5. Površinske mrlje, mrlje od ulja i delaminacija
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
prekomjerno vanjsko mazivo |
Smanjite vanjsko klizanje, parafin, PE vosak |
|
nedovoljan kompatibilizator |
Dodati kompatibilizator (kalemljenje anhidrida maleinske kiseline); poboljšati ujednačenost mešanja |
6. Nejednaka debljina ploče, s jednom stranom debljom od druge
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
neravan međumolarni prostor |
Podesite vijak glave matrice kako biste fino podesili zazor od usana do usta
|
|
Varijacije temperature oko kalupa |
Pregledajte grijaći prsten kalupa kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu temperature između lijeve i desne strane. Provjerite je li kalup centriran |
7. Deformacija, savijanje, savijanje i dimenziona nestabilnost
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
nekonzistentno hlađenje |
Smanjite temperaturu rashladne vode i povećajte protok |
|
Nedostatak vakuuma |
Povećajte nivo vakuuma kako biste osigurali da lim čvrsto prianja uz kalup za oblikovanje. |
|
habanje kalupa za štancanje |
Provjerite blokadu plovnog puta; poravnajte vučni centar s kalupom i kalupom za postavljanje |
8. Ispuštanje materijala sa talasima, serpentinastim šarama i tresenjem
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
Nestabilnost vuče |
Provjerite vučni pritisak i gumeni valjak; osigurati sinhronizaciju između vučnog sistema i glavne jedinice. |
|
fluktuacija pritiska ekstruzije |
Stabilno hranjenje, stabilan pritisak glave matrice |
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
hiperpireksija |
smanjite toplinu |
|
nanos ugljika za vijak/matrica |
Očistite i zamijenite glavu matrice, vijak i sito filtera |
|
Dugotrajno neočišćena mašina |
Temeljno zamijenite materijal i očistite mašinu |
10. Pukotine, poprečne pukotine, uzdužne pukotine
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
Prebrzo hlađenje |
Usporite proces hlađenja i izbjegavajte naglo hlađenje. |
|
visoki unutrašnji stres |
smanjiti brzinu vuče |
|
Recept je previše krhak. |
Povećajte komponentu žilavosti i smanjite visok sadržaj punila |
11. Klizanje pri vučenju, nemogućnost povlačenja
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
Prekomjerno bočno širenje |
smanjiti eksterno mazivo |
|
habanje gumenih valjaka |
Zamijenite / izbrusite vučni valjak |
|
Nedovoljan pritisak |
Povećajte pritisak vučnog cilindra |
12. Rezanje neravnina i podrezivanje rubova
Tabela uzroka i rješenja problema
|
Uzrok problema |
uslovi poravnanja |
|
Tupa oštrica |
Oštrenje / Promjena oštrice |
|
Hrana se još nije ohladila. |
produženo hlađenje |
|
Neusklađenost brzine |
Podesite brzinu sinhronizacije |
Prethodno:Koja je cijena proizvodnje WPC vrata?