Yongte je profesionalni proizvođačWPC mašina za ekstruziju okvira vratas, poznate po odličnom kvalitetu i velikom kapacitetu. Postoji nekoliko faktora koji utječu na učinak ovih strojeva, a ja ću ih objasniti na praktičan i testiran način: ključni faktori koji ograničavaju proizvodnju drvno-plastičnih ekstrudera okvira vrata i kako poboljšati proizvodnju.
Obim proizvodnje modela SJZ65, SJZ80 i SJZ92 značajno varira, pri čemu oznaka modela određuje gornju granicu.
Što je veća brzina vijka, veći je teoretski prinos, ali je ograničen ograničenjima plastifikacije.
Snaga i obrtni moment motora su nedovoljni, što onemogućava vožnju velikih punjenja, što zahtijeva smanjenu brzinu i ograničava izlaz.
Efikasnost grijanja i hlađenja bureta je spora, što dovodi do nestabilne plastifikacije i nevoljkosti za povećanjem brzine.
Zaključak: Veće mašine sa većim obrtnim momentom imaju veći izlazni potencijal.
Najčešći sistem drvo-plastičnih okvira vrata je sistem PVC + drveni prah:
Veći sadržaj drvnog brašna dovodi do slabije protočnosti i manjeg prinosa.
Povećan sadržaj kalcijuma u prahu otežava ekstruziju, što rezultira manjom proizvodnjom.
Loše podmazivanje stabilizatora i sistema za podmazivanje uzrokuje veliki obrtni moment, sporo ekstruziju i lošu plastifikaciju, što dovodi do degradacije površine.
Pjenasti okviri vrata općenito imaju veće stope proizvodnje i veće brzine obrade u odnosu na one s čvrstim jezgrom. Međutim, dovratnici visoke gustine imaju najnižu proizvodnju.
Ukratko, što je materijal teži, manji je prinos.
Učinak iste mašine može varirati od 30% do 100% u zavisnosti od tipa okvira vrata.
Deblji zidovi rezultiraju sporijim pražnjenjem i manjim prinosom.
Veća površina poprečnog presjeka znači veću težinu po metru i sporiju brzinu doziranja.
Čvrsti okvir vrata > Mali šuplji okvir za vrata > Veliki šuplji okvir vrata od pjene (proizvodni volumen obrnuto proporcionalan).
Složeni oblici i višestruka rebra za pojačanje dovode do visoke otpornosti kalupa na izbacivanje i ograničene brzine
Ako je klizač kalupa začepljen, brzina ekstruzije će biti spora, a izlaz će biti nizak.
Da li je grijanje matrice ujednačeno?
Da li je postavljanje kalupa razumno?
Čak i najbolja mašina ne može raditi efikasno ako je dizajn kalupa loš.
Mnogi pretpostavljaju da domaćin određuje proizvodnju, ali u stvarnosti je hlađenje usko grlo.
Vakumski rezervoar nije dovoljno dugačak.
Temperatura rashladne vode je previsoka.
Nedovoljna zapremina rashladnog vazduha.
Debeli poprečni preseci i neadekvatno unutrašnje hlađenje.
Čak i uz brzu plastifikaciju, ako se hlađenje ne može održati, ekstruzija mora biti spora.
Nestabilnost vuče dovodi do nesklonosti ubrzavanju.
Sporo reagovanje utiče na kontinuiranu proizvodnju.
Odgođeno ručno rezanje materijala uzrokuje gašenje mašine zbog čekanja.
Svi ovi faktori mogu smanjiti stvarnu proizvodnju.
Mješalica ima mali kapacitet, što dovodi do hranjenja koje ne može pratiti.
Nestabilno hranjenje uzrokuje fluktuaciju ekstruzije i nevoljkost da se poveća brzina.
Ručno hranjenje rezultira najnižom efikasnošću.
Automatsko hranjenje očigledno može stabilizirati izlaz
Za identičnu opremu, varijacije izlaza između različitih tehničara mogu se kretati od 20% do 40%.
Niska temperatura dovodi do loše plastifikacije i sporog ekstruzije.
Visoka temperatura uzrokuje raspadanje i pjenjenje, što također rezultira sporim istiskivanjem.
Brzina zavrtnja koja nije usklađena s temperaturom.
Proces je regulator proizvodnje.
