PPR kalup za cijevi je jedna od ključnih komponenti linije za ekstruziju PPR cijevi koja se posebno koristi za kontrolu veličine i debljine PPR cijevi. Vijek trajanja ppr kalupa za cijevi nije fiksan, prvenstveno određen trima ključnim faktorima: materijalom kalupa, uvjetima proizvodnje i rutinskim održavanjem. industrija obično mjeri ovaj vijek trajanja stvarnim radnim satima ili ukupnom tonažom proizvedenih cijevi.
Materijal i površinska obrada komponenata jezgra kalupa za ppr cijevi (jezgra i rukavac) su najkritičniji faktori koji određuju njihov vijek trajanja. Uobičajeni tipovi i vijek trajanja su sljedeći:
① Karakteristike: Niska cijena, srednja površinska tvrdoća (hv500–600) i prosječna otpornost na habanje.
② Referentni životni vijek: Dizajniran za proizvodnju malih serija, niskofrekventnu s radnim trajanjem od približno 2000-3000 sati, ili za proizvodnju ppr cijevi u količinama od 500-800 tona.
③ Ograničenje: Kanal protoka je podložan ogrebanju nečistoćama sirovog materijala, što dovodi do odvajanja premaza i značajnog smanjenja sposobnosti kasnijeg leta.
① Ključne karakteristike: Visok odnos cene i performansi sa površinskom tvrdoćom koja dostiže hv800–1000, nadmašujući čvrste hromirane kalupe u otpornosti na habanje i koroziju.
② Referentni radni vek: 5.000–8.000 sati pod standardnim radnim uslovima, ili 1.500–2.500 tona proizvodnje cevi, što je glavni izbor na trenutnom tržištu.
① Karakteristike: Visoka tvrdoća, odlična žilavost, glatka završna obrada protočnog kanala (postizanje ra0,2 ili manje), jaka otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
② Referentni vijek trajanja: Dizajniran za kontinuiranu masovnu proizvodnju, sa trajanjem rada od 8.000-12.000 sati ili duže. Proizvodni kapacitet premašuje 3.000 tona cijevi, što ga čini poželjnim materijalom za vrhunske precizne kalupe.
① Temperatura ekstruzije: Dugotrajno pregrijavanje (iznad 220°c) ubrzava zamor metala kalupa, uzrokujući deformaciju klizača i smanjenu tvrdoću; značajne temperaturne fluktuacije također pogoršavaju habanje.
② Kontinuirana proizvodnja: Često pokretanje i zaustavljanje uzrokovat će izmjenjivanje kalupa između vrućeg i hladnog, što će uzrokovati pucanje od toplinskog naprezanja i skratiti vijek trajanja kalupa. Kontinuirana i stabilna proizvodnja pogodnija je za produžavanje vijeka trajanja kalupa.
① Ako se metalne čestice, pijesak ili druge tvrde nečistoće umiješaju u sirovinu, one će direktno izgrebati unutrašnje zidove vodilice kalupa, oštetiti sloj površinske tvrdoće i značajno skraćivati vijek trajanja. Preporučljivo je ugraditi dvoslojno filtersko sito s veličinom oka od ≥80 mesh prije unošenja sirovine.
① Učestalost čišćenja: Očistite preostale karbonizirane materijale i sirovine u vodilici odmah nakon promjene kalupa ili isključivanja stroja kako biste spriječili koroziju površina kalupa.
② Tretman protiv rđe: Kalupi u praznom hodu moraju biti temeljno očišćeni i premazani uljem protiv rđe, a zatim uskladišteni u suvom i dobro provetrenom okruženju kako bi se sprečila korozija.
③ Kalibracija i popravka: Redovno provjeravajte koncentričnost i točnost dimenzija jezgre kalupa i navlake. Manje ogrebotine se mogu popraviti poliranjem kako bi se spriječilo širenje malih oštećenja.
Kalup se mora popraviti ili zamijeniti kada se pojave sljedeći uslovi, čak i ako referentni vijek trajanja nije dostignut:
1. Dimenzije cijevi premašuju dopuštenu toleranciju (odstupanja vanjskog promjera i debljine stijenke iznad standarda gb/t 18742) i ne mogu se ispraviti podešavanjem položaja čahure.
2. Unutrašnja stijenka vodilice kalupa ima očigledne ogrebotine i udubljenja, što dovodi do nedostataka žljebova i mrlja na površini cijevi.
3. Jezgro ili navlaka matrice je napukla ili deformirana, a tok ekstruzije je nestabilan.
