Rješavanje i rješavanje problema na liniji za ekstruziju PPR cijevi

Rješavanje problema

Mogući uzroci

Rješenje

Ekstruder nema pražnjenja / iznenadnog pada izlazne snage

1. Spremnik je prazan ili aglomeracija sirovog materijala blokira ulaz za hranu

2. Metalne nečistoće ulaze u vijak, uzrokujući zaglavljivanje

3. Temperatura bureta je preniska, nedovoljno topljenje sirovina

4. Jako habanje vijaka, smanjen kapacitet transporta

1. Provjerite zalihe spremnika, očistite aglomerate; provjeriti rad ventilatora za napajanje

2. Odmah zaustavite, rastavite zavrtanj da očistite nečistoće; zamijenite ulazni filter (preporučena veličina mreže≥80)

3. Povećajte temperaturu bureta u svakoj sekciji, držite na toplom 30 minuta prije ponovnog pokretanja

4. Izmjerite istrošenost vanjskog promjera vijka, zamijenite ako premašuje standard

Nestabilan protok materijala, neujednačena debljina stijenke cijevi

1. Brzina zavrtnja varira, neispravnost sistema kontrole brzine

2. Neravnomjerno topljenje sirovina, nerazumno podešavanje temperature

3. Filter kalupa začepljen, neravnomjeran otpor protoka materijala

1. Provjerite parametre pretvarača

   (1) kalibrirajte senzor brzine vijka

   (2) pričvrstiti pogonski remen

2. Podesite temperaturni gradijent bačve da stabilizujete temperaturu homogenizacionog preseka

   (1) provjeriti suvoću sirovine

3. Zaustavite se da zamijenite filter kalupa

   (1) preporučiti kombinaciju višeslojnog filtera (80 mesh + 120 mesh).

Nenormalna buka ekstrudera, jake vibracije

1. Vijak i cijev su neusklađeni, pohabani ležaj

2. Tvrdi strani predmeti u buretu

3. Olabavite vijke komponenti prijenosa

1. Zaustavite se da provjerite koaksijalnost vijaka

   (1) zamijenite istrošene ležajeve

   (2) ponovo kalibrirati montažni položaj zavrtnja i cijevi

2. Očistite strane predmete u buretu

   (1) provjeriti metalne čestice u sirovinama

3. Pričvrstite spojne vijke motora, reduktora i cijevi

Rješavanje problema

Mogući uzroci

Rješenje

Prekomjerno odstupanje zaobljenosti cijevi, lokalna udubljenja /izbočine

1. Neravnomjerna raspodjela vakuuma u kutiji za vakumsko oblikovanje

2. Izlizani rukavac za oblikovanje, neravni unutrašnji zid

3. Temperatura rashladne vode je previsoka, nedovoljno hlađenje cijevi

4. Ekscentricitet cijevi pri ulasku u čahuru za oblikovanje

1. Podesite ventile vakuumskih zona kako biste osigurali konstantan vakuum (0,03–0,06MPa) u svakoj zoni; provjerite curenje vakuumskog cjevovoda

2. Zamijenite istrošenu navlaku za oblikovanje, ispolirajte ogrebotine na unutrašnjem zidu

3. Smanjite temperaturu rashladne vode na 15–25℃, povećati protok rashladne vode

4. Podesite koaksijalnost kalupa i čahure za oblikovanje, koristite uređaj za centriranje za fiksiranje cijevi

Gruba površina cijevi, pitting

1. Previše visok vakuum, prekomjerno usisavanje površine cijevi

2. Nečistoće u rashladnoj vodi prianjaju na površinu cijevi

3. Ostatak karboniziranog materijala na unutrašnjem zidu čahure za oblikovanje

1. Prikladno smanjite vakuum, promatrajte površinu cijevi dok ne postane glatka

2. Očistite rezervoar vode za hlađenje, zamenite rashladnu vodu; ugraditi filter za vodu

3. Rastavite navlaku za oblikovanje, uklonite karbonizirani materijal i ostatke materijala

Deformacija i savijanje oblikovane cijevi

1. Neravnomjerno hlađenje, velika temperaturna razlika između gornjeg i donjeg dijela cijevi

2. Neujednačena vučna sila traktora

3. Oblikovanje kutije i traktora nisu u istoj pravoj liniji

1. Podesite ugao raspršivanja rashladne vode kako biste osigurali 360°° ravnomerno hlađenje cevi

2. Podesite pritisak učvršćenja traktora kako biste osigurali dosljednu napetost na obje strane

3. Kalibrirajte položaje ugradnje kutije za oblikovanje i traktora kako bi središnje linije bile koaksijalne

Rješavanje problema

Mogući uzroci

Rješenje

Traktor klizi, cijev se ne može kretati naprijed stalnom brzinom

1. Nedovoljan vučni pritisak u kolosijeku

2. Jako trošenje površine staze, smanjeno trenje

3. Mrlje od vode na površini cijevi koje uzrokuju klizanje

1. Povećajte tlak zraka/hidraulički tlak vučnog uređaja, izbjegavajte prekomjerni pritisak koji oštećuje cijev

2. Zamijenite istrošenu vučnu gusjenicu ili dodajte vodove protiv klizanja na površini staze

3. Dodajte uređaj za sušenje na zraku prije vuče kako biste uklonili mrlje od vode na površini cijevi

Neravnomjeran rez cijevi, neravnine

1. Istrošeno i tupo sječivo

2. Neusklađenost između brzine rezanja i brzine vuče

3. Cijev nije potpuno ohlađena, deformacija rezova

1. Izbrusiti ili zamijeniti nož za rezanje, podesiti razmak noža

2. Kalibrirajte frekvenciju rezanja kako biste osigurali sinhronizaciju između akcije rezanja i brzine vuče

3. Produžite dužinu rezervoara vode za hlađenje kako biste osigurali da se cijev ohladi na sobnu temperaturu prije rezanja

Velika greška u dužini rezanja

1. Neispravnost senzora dužine

   (1) netačno brojanje

2. Fluktuirajuća brzina vuče

3. Labav uređaj za pozicioniranje rezanja

1. Kalibrirajte ili zamijenite senzor dužine, resetirajte parametre dužine sečenja

2. Stabilizirajte brzinu vuče, eliminirajte greške u sistemu kontrole brzine

3. Pričvrstite pregradu za pozicioniranje rezanja, provjerite da li je senzor pozicioniranja normalan

Rješavanje problema

Mogući uzroci

Rješenje

Mjehurići i rupice unutar cijevi

1. Nedovoljno sušenje sirovine, prekomjeran sadržaj vlage (>0,02%)

2. Previše visoka temperatura bačve koja uzrokuje termičku razgradnju sirovine

3. Loše zaptivanje rezervoara, upijanje vlage sirovog materijala

1. Produžite vrijeme sušenja na 2–3h, povećajte temperaturu sušenja na 80–90℃; ispitati sadržaj vlage u sirovom materijalu

2. Smanjite temperaturu sekcije za homogenizaciju i glave mašine (≤215℃) kako bi se izbjegla razgradnja sirovina

3. Zapečatite rezervoar, instalirajte uređaj za pročišćavanje suvog vazduha kako biste sprečili apsorpciju vlage sirovog materijala

Crne linije i karbonizirane mrlje na površini cijevi

1. Preostali karbonizirani materijal u buretu ili kalupu izveden protokom materijala

2. Dugotrajno visokotemperaturno zadržavanje sirovina koje uzrokuje termičku razgradnju

3. Previše mala brzina zavrtnja, dugo vreme zadržavanja materijala u bačvi

1. Zaustavite čišćenje karboniziranog materijala u buretu, vijku i kalupu; očistite sistem materijalom za čišćenje prije pokretanja

2. Podesite temperaturne parametre da biste skratili vreme zadržavanja materijala u zoni visoke temperature

3. Odgovarajuće povećajte brzinu zavrtnja kako bi odgovarala brzini vuče

Nestandardna mehanička svojstva cijevi (niska hidrostatička čvrstoća, lako se lome)

1. Pogrešna sirovina, specijalni PPR materijal koji nije pogodan za ekstruziju

2. Previše visoka temperatura ekstruzije oštećuje molekularnu strukturu sirovog materijala

3. Previše velika brzina vuče koja uzrokuje prekomjerno istezanje cijevi

1. Zamijenite standardnim PPR materijalom za ekstruziju (brzina protoka taline 0,3–0,6 g/10 min)

2. Smanjite temperaturu bureta kako biste obnovili integritet molekularnog lanca sirovog materijala

3. Smanjite brzinu vuče, prilagodite odgovarajući omjer vuče i istiskivanja kako biste izbjegli pretjerano istezanje