U proizvodnji PPR cijevi, tačnost dimenzija direktno utječe na brtvljenje priključka cijevi, otpornost na pritisak i kompatibilnost tokom instalacije.Yongte'sStroj za proizvodnju PPR cijevije posebno dizajniran za proizvodnju visoko preciznih PPR cijevi, osiguravajući precisekontrolu tokom celog procesa. Ovo uključuje upravljanje sirovinama, podešavanja opreme, preciznost kalupa, hlađenje i kalibracija, te vučno rezanje.
1.1 Odabir odgovarajućih PPR sirovina: Dajte prednost materijalima sa stabilnom brzinom protoka taline (MFR) (obično MFR 0,3-0,5 g/10 min na 230°C/2.16 kg) kako bi se spriječilo neravnomjerno istiskivanje zbog fluktuacija u indeksu tečenja taline materijala. Sirovine treba prethodno osušiti do sadržaja vlage od≤0,02%kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića zraka tokom ekstruzije, koji bi mogli utjecati na ujednačenost debljine stijenke cijevi.
1.2 Osiguravanje ujednačenog miješanja sirovina: ako se dodaju masterbatch ili modifikatori boje,opremamo a brza mješalica za temeljito miješanje kako bi se osigurala ujednačena disperzija i spriječile varijacije viskoziteta taline zbog lokaliziranih razlika u komponentama, što bi moglo dovesti do dimenzionalnih nedosljednosti.
2.1 Održavanje stabilnih parametara ekstrudera: Opremamo servo motore i precizne sisteme za kontrolu temperature zaPPR cijev ekstruders, striktno kontrolirajući brzinu zavrtnja i temperaturu cijevi u svakoj sekciji kako bi se osigurala ujednačena plastifikacija taline. Tipične temperature ekstruzije PPR-a su postavljene na sljedeći način:theodjeljak za hranjenje na 160-180°C, thekompresijski dio na 180-200°C, the sekcija homogenizacije na 200-220°C, ithetemperatura glave matrice na 200-210°C.
2.2 Opremljen servo motorom koji radi stabilno, održava konzistentnu brzinu ekstrudera kako bi se spriječile fluktuacije u volumenu ekstruzije. Implementacija sistema kontrole brzine varijabilne frekvencije i senzora pritiska taline omogućava praćenje u realnom vremenu i podešavanja povratnih informacija.
2.3 Osiguravanje preciznosti kalupa:Mi opremamo čahure i matrice visoke preciznosti. Razmak između matrice i trnaje precizno dizajniran prema debljini stijenke cijevi, sa odstupanjem zazora kontroliranim unutar ±0,05 mm. Redovno polirajte kalup kako biste spriječili površinske defekte i fluktuacije dimenzija uzrokovane prianjanjem taline.
2.4 Usklađivanje unutrašnjeg prečnika čahure za dimenzionisanje sa nominalnim spoljnim prečnikom cevi. Podesite dužinu veličine prema specifikacijama cijevi (obično 8-12 puta veći od promjera cijevi) kako biste osigurali da je cijev u potpunosti oblikovana.
3.1 Korištenje vakuumskog hlađenja za dimenzioniranje: Ovaj korak je ključan za osiguranje točnosti vanjskog promjera PPR cijevi. Tada je nivo vakuuma unutar našeg vakuumskog spremnika za dimenzioniranje stabilan (općenito -0,04~-0,06MPa) kako bi se osiguralo da je vanjski zid cijevi čvrsto uz unutrašnji zid navlake za dimenzioniranje, sprječavajući eliptičnost ili odstupanje vanjskog prečnika.
3.2 Implementacija segmentiranog gradijenta hlađenja: Podesite temperaturu rashladne vode sa visoke na nisku. Počnite s početnom temperaturom vode od 40-60℃, postepeno snižavajući na 20-30℃ kako biste izbjegli unutrašnje naprezanje zbog brzog hlađenja, koje bi moglo dovesti do skupljanja dimenzija i deformacije. Osigurajte da je dužina hlađenja dovoljna da se temperatura cijevi spusti na ≤40℃ po izlasku iz komore za dimenzioniranje, osiguravajući potpuno oblikovanje.
4.1 Sinhroniziranje brzine vuče: Vučna mašina mora koristiti regulaciju brzine konverzije frekvencije kako bi odgovarala brzini ekstruzije, sa fluktuacijama brzine kontroliranim unutar ±1%. Ako je brzina vuče previsoka, cijev će se rastegnuti, što rezultira tanjim zidovima i manjim vanjskim promjerom; ako je presporo, cijev će se akumulirati, što će rezultirati debljim zidovima i većim vanjskim promjerom.
4.2 Odabir opreme za rezanje visoke preciznosti: Koristite planetarni rezač ili rezač bez strugotine. Prije rezanja, uvjerite se da je cijev stabilno stegnuta i kontrolirajte odstupanje dužine rezanja unutar ±2 mm. Izbjegavajte rotaciju ili pomicanje cijevi tijekom rezanja kako biste spriječili neravne krajeve.
5.1 Opremanje uređajem za detekciju na mreži: Instalirajte laserski mjerač promjera nakon vuče kako biste pratili vanjski promjer i ovalnost cijevi u realnom vremenu, vraćajući podatke natrag u kontrolni sistem kako bi se automatski prilagodila brzina vuče ili parametri ekstruzije, postižući kontrolu zatvorene petlje.
5.2 Sprovođenje redovnih inspekcija uzorkovanja: Izmjerite vanjski prečnik, debljinu stijenke i zaobljenost cijevi svakih sat vremena u skladu sa standardnim zahtjevima. Odstupanje debljine zida mora biti u skladu sa standardom GB/T 18742 (npr. za DN20×2,8 mm PPR cijevi, odstupanje debljine zida je ±0,3 mm). Podesite parametre procesa odmah nakon otkrivanja odstupanja.
6.1 Redovno održavanje opreme: Redovno provjeravajte istrošenost vijka i cijevi ekstrudera, te koncentričnost matrice; pregledajte istrošenost gumenih blokova vučne mašine i odmah ih zamijenite kako biste spriječili fluktuacije brzine uzrokovane proklizavanjem.
6.2 Kontrola proizvodnog okruženja: Održavajte temperaturu u radionici između 15-30℃ kako biste izbjegli pretjerano visoke ili niske temperature koje utiču na plastifikaciju sirovog materijala i hlađenje i oblikovanje cijevi; održavajte radionicu čistom kako biste spriječili da prašina uđe u kalup ili da se zalijepi za površinu cijevi.
Suština osiguravanja točnosti dimenzija PPR cijevi u Yongte'sPPR mašina za cevileži u "stabilnom ekstruziji, preciznom oblikovanju, sinhronoj trakciji i praćenju u realnom vremenu." Kroz sveobuhvatnu kontrolu parametara procesa i održavanje opreme, ključne dimenzije kao što su vanjski prečnik, debljina stijenke i dužina održavaju se unutar standardnog raspona.
