Zašto su nam potrebne tri faze hlađenja puhala za stroj za granulaciju WPC-a
The Yongte Wood plastična mašina za granulaciju WPC-a za hlađenje sa trostepenim puhalom, posebno dizajniranim za rješavanje jedinstvenih karakteristika drvenih peleta (uključujući drvene vlakna, tendencija za praćenje i potrebu za uklanjanjem i pročišćavanjem. Ovaj sistem rješava četiri osnovna izazova "hlađenja + uklanjanja nečistoće + stabilna prenošenjem" Zaštita proizvoda "da jednostepeni ili dvostepeni pneumatski prenošenje ne mogu istovremeno postići, na kraju ispunjavanje kontinuiranih proizvodnih proizvodnje za proizvodnju drvenih plastičnih peleta.
Ključni proces WPC granulacije: ekstruzija i granulacija→ Hlađenje granula→ Sekundarno drobljenje→ Skladištenje gotovih proizvoda.
Tri faze rashladnog sistema za rashladni sistem nije jednostavno "Pošaljite dva puta", ali kroz gradijent ventilatora, razlika strukture odvajanja i dizajn rashladnog staza, integracija "prevoza + obrade" realizira se "prevoz + obrada". Specifična podjela rada je sljedeća:
Klasa brzine vjetra |
Ključna uloga |
Ciljane bodove za proizvodnju |
Pojedinosti o ključu |
Nivo 1 (Primarni prijevoz visoke temperature) |
1. Brzo uklonite čestice visoke temperature (80-120℃) samo stisnuvši iz mašine glave iz okruženja visokog temperature; 2. Preliminarno hlađenje (hlađenje do 50-60℃ kroz temperaturu zraka); 3. Odvajanje otpadanja velike veličine (npr. Duge trake proizvedene habanjem noževa za granulaciju) |
1. Čestice ostaju predugo blizu glave visoke temperature i lako se drže zajedno; 2 Ako veliki komadi materijala ulaze u naredni proces, blokirat će cjevovod ili utjecati na izgled gotovih proizvoda |
1 Koristite ventilator otporan na visoke temperature (izbjegavajte ventilator oštećenja na visokim temperaturama); 2. Cevovod sa grubim separatorom ekrana (veličine čestica 5-8 mm, presreće velike krhotine); 3. Temperatura zraka se kontrolira na sobnoj temperaturi (25-30℃), a brzo hlađenje postiže se temperaturnom razlikom |
Nivo 2 (duboko hlađenje + sitno odvajanje) |
1. Daljnje smanjite temperaturu čestica na 30-40℃ (blizu sobne temperature kako bi se izbjeglo naknadno prijanjanje); 2. Odvajanje finog prašine / drvene vlakne (drvene vlakne u drvenoj plastici lako je proizvesti fini prah za vrijeme granulacije); 3. Sekundarno skrining nečistoće malih i srednjih veličina (poput metalnih čipova, plastičnih čestica koksa) |
1. Temperatura čestica ne pada na sobnu temperaturu, a zadržat će se zbog zaostale vrućine nakon ulaska u skladište; 2. Fina prašina pomiješana u gotov proizvod utječe na površinu glatkoće naknadnih ekstrudiranih profila (poput drveta-plastičnih podova, zaštita) |
1 Koristite ventilator srednjeg pritiska (umjerena brzina vjetra kako bi se izbjegle puhanje čestica); 2. Ciklonski separator + fini filter ekran (otvor za filtriranje ekranu 1-2 mm, odvajanje finog praha); 3. Cevovod se može opremiti hladnim rukavom (rashladna voda koja se prenosi za poboljšanje hlađenja) |
Nivo 3 (gladak unos u skladište + Završena zaštita proizvoda) |
1. Glatko prenosite hlađene i očišćene čestice na gotov kanti za materijal; 2. Izbjegavajte česticu uzrokovano utjecajem transporta (čestice od drveta sadrže vlakna i blago su lomljiva od čiste plastike); 3. Konačna uklanjanja nečistoće (mala količina preostalog finog praha) |
1. Visina materijalnog skladišta je visoka (obično 3-5m), a jednostepeni prenošenje visokog pritiska lako je uzrokovati sudaranje čestica da se sudaraju sa zidom skladišta i pauze; 2. Preostali fini prah utječe na čistoću gotovih ambalaže proizvoda |
1 Koristite ventilator niskog pritiska (niska brzina vjetra, stabilan pritisak vjetra, nježniji prijevoz); 2. Kraj cjevovoda opremljen je spremnikom (za smanjenje utjecaja čestica unose u skladište); 3. Dodajte vrećicu u prahu na ulazu u skladištenje materijala (do adsorba zadnjeg preostalog sitnog praha) |
Tri faze rashladnog sistema za hlađenje u Yongte WPC granulacijskoj mašini su u osnovi "visoke efikasnosti transportni sustav sa funkcionalnom podjelom"-. Kroz korak po korak dizajn "primarnog hlađenja→ duboko hlađenje→ Stabilno skladištenje Da bi se osiguralo gotovi proizvodi ", osnovni problem" nepotpunog hlađenja "u česticama plastike drveta i konačno postiže:
Proizvodna efikasnost: Nije potrebna dodatna oprema za hlađenje (kao što je hlađenje spremnika za hlađenje) i probirljive opreme za realizaciju zatvorene petlje "prevoza", a proizvodni kapacitet povećava se za 20-30%;
Završeni kvalitet proizvoda: stopa adhezije <0,1%, ispunjava zahtjeve za obradu visokog krajnjeg plastičnih proizvoda;
Kontrola troškova: Smanjite ručnu intervenciju (poput razbijanja pridržanih čestica, ručno skrining) i smanjiti gubitak sirovina za 4-5%.
Stoga, trostepena zračna dostava nije "prenamjena inženjerstva", već "prilagođeno rješenje" za karakteristike drvenih plastičnih čestica, a ključ je osigurati kontinuirano, stabilno i visokokvalitetno proizvodnja drvenih čestica od drveta.