Tržište visokog drvenog plastičnog profila i dalje se zagrijava iVozila za proizvodnju yongte kostrukcijepomažu kompanijama zaplijeniti razvojne mogućnosti.
Posljednjih godina, sa sve većim usvajanjem zelene građevinske koncepte, visokog drvenih plastičnih profila, sa dvostrukim prednostima ekološke ljubaznosti i izdržljivosti, brzo zamjenjuju tradicionalne materijale u vrhunskim aplikacijama kao što su vile, zvjezdane hotele i scenske pejzaže. Tržišni podaci pokazuju da je potražnja za ovom proizvodom porasla za prosječno 18% godišnje u posljednje tri godine. Oni ne samo da prevladaju probleme tradicionalnog drveta podložne vlagu, deformaciji i insektima, već se bave i lošem teksturom i vremenskim otpornošću običnih plastičnih profila. Također mogu smanjiti prirodnu potrošnju drva za preko 30%, vrlo usklađenim s trendom zelenog i niskog udjela. Međutim, mnogi proizvođači drvenih plastike i dalje su ograničeni tradicionalnim proizvodnim linijama, što otežava ulazak na vrhunsko tržište. Profili proizvedeni od konvencionalne opreme skloni su starenjem, bledom i grebanjem površine nakon 3-5 godina vanjske upotrebe, čineći ih neprikladnim za vrhunske aplikacije. Poboljšanje performansi sirovina značajno povećava troškove, slabljenje konkurentnosti cijena proizvoda. Ova "troškova performansi" kontradikcija postala je glavna prepreka nadogradnji u industriji.
Bavljenje bodovima u industriji, plastične mašine Yongte lansirao je aLinija za ekstruziranjeposebno dizajniran za proizvodnju visokog drvenih plastičnih profila. Ova linija koristi višeslojni kompozitnu tehnologiju za postizanje ravnoteže između performansi i troškova. Površinski sloj ove linije koristi visoko stabilne sirovine sa dodacima UV- i otpornim na habanje, proširujući život za starenje profila do više od 15 godina i poboljšanje otpornosti na habanje za 25%. Jezgrani sloj sadrži 60% drvenog brašna i 20% recikliranog materijala, osiguravajući snagu uz smanjenje troškova sirovina za 12% -15%, učinkovito ublažavajući pritiske troškova. Linija sadrži usmjerene optimizacije u ključnim koracima procesa: ekstruzijski sustav dizajniran je za specifične karakteristike sirovina, postizanje ravnopravnosti miješanja veće od 98%, sprečavajući delaminaciju i pucanje. Sistem regulacije temperature se može pohvaliti tačnošću od ± 1 ° C, učinkovito smanjujući otpad i održavanje dosljednog prinosa proizvoda od preko 95%. Kalup je izgrađen od visoko otpornog na trošenje i održava dimenzijsku tačnost od ± 0,2 mm nakon 10.000 sati neprekidnog rada, značajno smanjujući frekvenciju zamjene i omogućavanje brzih prilagođavanja. Promjena proizvodnje i puštanje u pogon traju samo 30 minuta, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje u više specifikacija.
Pomoćni sustavi su također optimizirani za stabilnost. Tolerancija ulagača je unutar ± 0,5%, osiguravajući konzistentnost proizvoda. Pretresnost od drveta, preko sušenja i skrininga kontrolira sadržaj vlage na manje od 3%, postizanje brzine uklanjanja nečistoće od 99%, sprečavajući mjehuriće zraka i oštećenja opreme. Sustav hlađenja koristi trostepeni progresivni postupak hlađenja za sprečavanje deformacije i pucanja profila, osiguravajući dimenzionalnu stabilnost i kvalitet površine gotovog proizvoda. Proizvodna linija sadrži i intuitivno, jednostavno korištenje korisničkog sučelja koje prikazuje ključne parametre u stvarnom vremenu i pitanja upozorenja u roku od 10 sekundi od bilo kakvih anomalija, pružajući preporučene rješenja i minimiziranje stanja zastoja. Novi operateri mogu samostalno započeti s radom nakon samo jedne sedmice obuke, smanjujući oslanjanje na namjenske tehničare.
U pogledu povrata ulaganja, ova proizvodna linija pomaže kompanijama da se prošire na vrhunsko tržište s upravljivim ulaganjima. Trenutno su profitne marže za standardne proizvode od drveta-plastike iznosi oko 8% -10%, dok visoki profili mogu dostići 20% -25%. Kompanije mogu koristiti ovu tehnologiju za proizvodnju vrhunskih proizvoda poput vanjskih podova i ukrasnih zidnih panela, dobivanje konkurentske prednosti u građevinskim projektima vile i scenskih područja. Praktične aplikacije pokazale su da kupci obično postižu povrat ulaganja u roku od 6-8 mjeseci puštanja u pogon, a neke kompanije su već vidjele svoj vrhunski prikaz proizvoda za preko 40%. Pored opreme, Yongte nudi i podršku za uslugu u punoj ciklusu, uključujući planiranje biljaka, instalacijsko usavršavanje, 24-satni tehnički odgovor i 48-satni održavanje na licu mjesta, osiguravajući glatku proizvodnju.Tržište visokog plastike od drveta i dalje se širi. Yongte-ova proizvodna linija za suzbijanje fokusira se na tri osnovne potrebe: stabilna proizvodnja, kontrola troškova i velikim opskrbom. Pomaže kompanijama prevladati tehničke grlo u grčevima, iskorištavanja mogućnosti na tržištu zelenih građevinskih materijala i postižu industrijsku nadogradnju i poboljšanje vrijednosti.
