Yongte plastične mašine prevladava proizvodne uska grla u prečniku od 600 mm promjera PVC cijevi
Posljednjih godina, ubrzana izgradnja infrastrukture poput opštinskih drenažnih i projekata konzerviranja vode pokrenula je porast potražnje tržišta zaPVC cijevi velikog promjerapreko 600 mm. Međutim, na proizvodnoj strani, mnoge su kompanije dugo odvijale nekoliko tvrdoglavih pitanja: neravnomjerna plastifikacija sirovina, rezultirajući cijevima koje su "krhke u jednom dijelu i mekane u drugom"; Netačna kontrola debljine zidova koja utječe na čvrstoću na pritisak projekta; i česte održavanje opreme usporavajući napredak proizvodnje. Ove bolove točke ne samo pokreću troškove proizvodnje, već predstavljaju i rizike za kvalitetu projekta.
Da biste se bavili ovim zajedničkim izazovima u industriji, plastični strojevi yongte nedavno su završili sveobuhvatnu nadogradnju svog velikog promjeraLinija za proizvodnju PVC cijevi. Kroz inovativnu optimizaciju osnovnih komponenti, dostavio je praktično rješenje.
Najstrašniji aspekt proizvodnje cijevi velikog promjera je da "mali problemi postaju glavna pitanja kada se veličina povećava". Na primjer, neravna plastifikacija je uobičajen problem. Ako se sirovine ne uspiju u potpunosti rastopiti u vijku, krhko mrlje će se formirati na površini cijevi, čineći ga izuzetno osjetljivim na prijelom pritiska nakon sahrane. Međutim, ako se materijali preteljeni, cijev će postati previše meka i nije u stanju ispuniti potrebnu otpornost na pritisak. Yongte, fokusirajući se na sustav ekstruziranja proizvodnje, redizajnirala je vijčanu strukturu i dodao poseban "pomak za miješanje" kako bi se osiguralo da su sirovine ravnomjerno miješane, poput opetovanog tijesta u kompletu, u potpunosti rješavaju "podhlađeni" problem. Ekstruder je također opremljen sistemom osjetljivosti i kontrole u stvarnom vremenu koji automatski nadgleda i prilagođava temperaturu i brzinu hrane, značajno smanjujući oslanjanje na radna snaga i poboljšanje stabilnosti proizvodnje.
Varijacija debljine zida je još jedan problem koji je napustio proizvođače na kraju njihovog pameti. Neravnomjerna debljina u cijevima ne samo da komplicira montažu na licu mjesta, već i direktno utječe na ukupni otpor tlaka. Osnovni uzrok uglavnom je odstupanje za koncentričnosti kalupa i neravnomjerna vuča. Yongte je inovativno razvio "podesivi kalup" koji omogućava fino podešavanje u stvarnom vremenu ključnih položaja komponenti bez zaustavljanja stroja, učinkovito kontrolirajući koncentričnost unutarnjeg i vanjskog promjera cijevi. Kontaktirani sustav je nadograđen na inteligentni servo pogon, dajući opremu precizne ruke. Višestruke vučne kandže rade u tandemu kako bi se osigurala dosljedna brzina i sila, u osnovi sprečavajući da se cijev ispruži tanka ili iskrivljena.
Nadalje, česti prekid za održavanje značajan je faktor koji ograničava proizvodni kapacitet. U tradicionalnim proizvodnim linijama, nakon što se pojavi problem vijka ili kalupa, rastavljanje i popravak često traju dane, što rezultira značajnim gubicima proizvodnje. Yongte prioritetno operativna efikasnost tokom nadogradnje. Ključne komponente tretiraju se posebnim premazom da bi značajno poboljšao otpor habanja. Vijci i kalupi dizajnirani su kao moduli za brzo oslobađanje, smanjujući vrijeme zamjene od nekoliko dana do samo jedan ili dva dana. Proizvodna linija također uključuje prediktivno održavanje, omogućujući opremi da izvrši samo-inspekcijske inspekcije i pružaju rano upozorenje kada komponentne nošenje pristupa kritičnim nivoima. To olakšava zakazivanje održavanja i minimizira neplanirano zastoj.
Kroz ove robusne tehnološke inovacije, Yongteine plastične mašine nije samo učinkovito poboljšalo kompatibilnost pritiska i instalacijsku kompatibilnost svojih cijevi, ali je također pomogla kompaniji da smanjuje cijene otpada i zastoj, postizanje višestrukih ciljeva poboljšanja kvalitete, smanjenje troškova i povećanju efikasnosti. Danas, kada infrastruktura ima sve hitnu potražnju za velikim promjerom, visokim performansama, takve tehnološke inovacije nesumnjivo će ubrizgati novu poticaj u visokokvalitetni razvoj industrije.
