Zašto je proces granulacije WPC-a potreban za proizvodnju WPC brodskih postrojenja?
Tradicionalni proces proizvodnje u jednom koraku koji se direktno rastopi i ekstrudi drveni prah i plastiku, rezultirajući pukotinama od drveta-plastične ploče i blede u roku od pola godine, a tlačna čvrstoća je također vrlo loša. Stoga je potreban proces granulacije od drveta za rješavanje tri fatalna problema:
① Izazov lošeg integracije drveta-plastike: Budući da je drvo hidrofilna i plastična hidrofobna, oblikovanje izmešavanja mešovitih materijala često rezultira delaminacijom i nedovoljnom čvrstoćom za držanje noktiju. Proces čestica od drveta koristi sredstva za spajanje koji se vežu na oba kraja - hvataju hidroksilne grupe drvenog praha i karbonskih lanaca plastike. Ova inovativna tehnika hemijskog lijepljenja omogućava besprijekornu integraciju ovih nekompatibilnih materijala, povećavajući zatezanje zatezanja za 300% u drvenim plastičnim kompozitima.
② Izdanje karbonizacije drvenog praha pod visokim temperaturama: Dok prah od drva ugljeni na temperaturama iznad 200 ℃, plastika zahtijeva približno 200 ℃ za plastificiranje. Proces oblikovanja u jednom koraku kompromitira ovu kritičnu ravnotežu, što rezultira kompromitiranim performansama proizvoda. Kroz proces granulacije od drveta plastike, sirovine postižu plastificirano topljenje pod visokim temperaturama i visokog pritiska bez ugrožavanja svojstava. Za vrijeme granulacije, prah za drvo i plastike podvrgavaju se temeljni kontakt, formirajući mrežnu strukturu koja poboljšava otpornost na puzanje proizvoda za 500%.
③ Pitanja izgleda od drvenih plastičnih kompozita (WPC): Izravna ekstruzija u jednom koraku proizvodi WPC proizvode s neravnomjerne boje koja značajno bledi u roku od godinu dana, čineći ih neprikladnim za vrhunske aplikacije. Međutim, kroz proces peletizacije drva, inženjeri mogu uključiti aditive specifične za tržište poput antioksidansa i UV stabilizatora. Ovaj pristup značajno povećava kvalitetu proizvoda i izdržljivost dok susreli specifične zahtjeve tržišta.
