Nedavno, plastični strojevi yongte lansirali su novorazvijenu potpuno automatsku proizvodnu liniju PVC cijevi, preoblikovanje industrijskih proizvodnih standarda s tvrdom tehničkom čvrstoćom. Sa probojnom tehnologijom automatizacije, proizvodna linija postigla je izvanredne rezultate za 65% povećanja proizvodne učinkovitosti i 70% smanjenja troškova rada, dovodeći revolucionarne promjene u oblasti proizvodnje PVC cijevi.Potpuno automatski kapacitet proizvodnje pogona ima skok, a podaci o učinkovitosti imaju potplaćenu industrijsku spoznaju. Potpuno automatska proizvodna linija za plastične mašine je poput precizno operiranog "industrijskog mozga", integrirajući inteligentni sistem povezivanja, tako da cijeli proces iz omjera sirovina za završetak izlaza proizvoda za završetak izlaza proizvoda oprostili su od "ručnog releja". Prema stvarnim mjerenjima agencije za treću stranu, u 8-satnom operaciji pojedinačne promjene, proizvodna linija može proizvesti 1.200 metara od DN110 specifikacije PVC cijevi, što je 65% brže od tradicionalnih ručnih linija za proizvodnju. Njegov PLC inteligentni sistem kontrola je poput "super domaćice", nadgledajući rad opreme u realnom vremenu, smanjujući stopu zastoja iz prosjeka u industriji od 15% na 2,7%, te produžava godišnje učinkovito vrijeme proizvodnje na više od 8.000 sati. Uzimanje srednjeg preduzeća s godišnjom proizvodnjom od 5.000 tona cijevi kao primjer, proizvodni kapacitet, proizvodni kapacitet je preskočio na 8.250 tona, što je ekvivalentno dodatnoj izlazu od 3.250 tona cijevi godišnje, što može zadovoljiti potrebe od oko 150 projekata općinskih cijevnih mreža.
Precizni podaci podržavaju kvalitetan skokovi, a automatizacija osigurava stabilnu kvalitetu. U pogledu kontrole kvaliteta, visoko precizni senzori i sistemi za kontrolu zatvorenog petlje opremljeni na proizvodnoj liniji izgrađuju "jastuk podataka". U fazi miješanja sirovine, stopa greške u sustavu se sustava kontrolira unutar ± 0,3%, što znači da greška omjera sirovine ne prelazi 3 kilograma na 1.000 kilograma; U fazi ekstruzijske kalupe tolerancija debljine cijevi se obično održava na ± 0,15 mm, što je dvostruko u prosjeku industrije ± 0,3 mm tačnost. U procesu rezanja, greška dužine se precizno kontrolira na ± 1 mm, što je 95% niže od ručne brzine greške u funkciji. Izvještaj o inspekciji treće strane pokazuje da je kvalificirana stopa cijevnih proizvoda proizvedenih od ove proizvodne linije iznosi 99,2%, što je 4,2 procentno bodova veće od prosjeka industrije od 95%, što znači da je broj oštećenih proizvoda smanjen sa 50.000 cijevi, uvelike poboljšavajući reputaciju marke kompanije.
Inteligencija pogona optimizacija troškova i podaci svjedoci ekonomske vrijednosti. Potpuno automatska proizvodna linija nije samo proizvodni alat, već i "digitalni domaćica" za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti. Inteligentni sustav upravljanja energijom smanjuje potrošnju energije po toni proizvodnje cijevi za 28% prema praćenju u stvarnom vremenu potrošnje električne energije. Za poduzeće koja proizvodi 10.000 tona cijevi godišnje, svake godine može uštedjeti 1,2 milijuna juana u računima za električnu energiju, što je ekvivalentno trošku potrošnje energije obične proizvodne linije za 3 mjeseca. U pogledu troškova rada, broj operatera smanjen je iz tradicionalnog 12 do 4, uštedeći 800.000 juana u troškovima rada svake godine; Održavanje opreme sistem ranog upozorenja predviđa rizik od neuspjeha 6-8 sati unaprijed putem velike analize podataka, smanjenjem troškova održavanja za 40%. Sve u svemu, godišnji operativni troškovi kompanije mogu se smanjiti za 35%, što je ekvivalentno direktnom smanjenju od 280 juana u troškovima za svaku tonu proizvedenih cevi, značajno poboljšavajući konkurentnost proizvoda.
Potpuna automatizacija vodi nadogradnju industrije i ubrzava oslobađanje tržišnog potencijala. U tržišnom kontekstu gdje je godišnja stopa rasta za kvalitetnu PVC cijevi u građevinarstvu i općinsko inženjerstvo iznosi 12%, u potpunosti automatska proizvodna linija za plastiku, naređenja od 12 vodećih kompanija - 65% poboljšanja efikasnosti, 99,2% kvalificirane stope i smanjenje 35%. Šef kotletne cevi rekli su: "Proizvodni kapacitet i troškovne prednosti ove proizvodne linije omogućavaju nam da smanjimo svoju ponudu za 5-8% prilikom licitiranja, uvelike poboljšavajući našu tržišnu konkurentnost." Sa dubinskom provedbom politike "dvostruko ugljik", automatizirane proizvodne linije su u skladu s trendom zelene proizvodnje. Očekuje se da će tržišni udio veći od 25% u naredne tri godine, vozeći uzvodno i nizvodne kompanije za postizanje ekonomskih koristi od preko 10 milijardi Yuana i postanu referentne rešenje za inteligentnu transformaciju industrije.
