U oblasti plastične proizvodnje proizvoda, PVC ne-pjena list široko se koristi u oglašavanju, izgradnji, transportnim i drugim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava. Međutim, kako napraviti PVC ne-pjena list za proizvodnju djela efikasno postala je fokus mnogih proizvođača. Trenutno mnoge PVC proizvodne linije za ne-pjene imaju problema poput opreme za starenje, nerazumne procesne parametre i nedovoljne vještine operatera. Prema statističkim podacima, stopa kvara uzrokovana opremom za starenje iznosi 20%, nerazumni procesni parametri smanjuju efikasnost proizvodnje za oko 30%, a neispravna stopa uzrokovana nedovoljnim upravljačkim vještinama dostiže 15%, što ozbiljno utječe na efikasnost proizvodne linije i uzrokuje nestabilnu kvalitetu proizvoda. Dakle, kako optimizirati proizvodnu liniju i poboljšati proizvodnu efikasnost? Oprema je jezgra proizvodne linije. Ključno je nadograditi i održavati PVC mašinu za proizvodnju lima. Prije svega, potrebno je u potpunosti provjeriti opremu, posebno habanje vijaka i cijeve koničnog dvostrukog vijaka ekstrudera. Pravovremena zamjena istrošenih dijelova i nadogradnja na materijale otporne na habanje i visoko efikasnosti mogu značajno poboljšati kapacitet plastificiranja. Na primjer, nakon što je poduzeće nadogradilo svoj obični vijak na novi vijak visokog učinkovitosti, pojačana je smicalica za miješanje materijala, brzina topljenja ubrzana je, zapremina ekstruzije povećana je sa 100 kg na sat do 150 kg, a proizvodni kapacitet povećan za 50%. Istovremeno, instaliranje automatiziranog upravljačkog sustava da precizno kontrolira radne parametre svake jedinice i realiziraju inteligentnu koordinaciju između kalibracione jedinice, rashladne jedinice, vučne jedinice itd., Može učinkovito izbjeći prekid proizvodnje uzrokovane neusklađenom brzinom.
Prema praktičnim podacima, nakon instaliranja automatiziranog upravljačkog sistema, broj prekida proizvodnje uzrokovanih neusklađenim brzinama smanjen je za 80%. Pored toga, formulisanje stroge plana održavanja opreme, redovno čišćenje sustava hlađenja i provjeravanje podmazivanja dijelova mjenjača mogu osigurati da se oprema uvijek u najboljem stanju. Podaci pokazuju da se stopa kvara strogo zadržane opreme može smanjiti na manje od 5%.Upravljanje sirovinama ne treba zanemariti. S jedne strane, kritično je raditi s dobavljačima kako bi optimizirali formulaciju PVC smole i aditiva. Razumno prilagođavanje količine plastifikatora može poboljšati materijalnu fluidnost, smanjiti pritisak ekstruzije i ubrzati ekstruziju. Podaci o istraživanju pokazuju da se kada je količina plastifikatora povećana za 5% na izvornoj osnovi, materijalna fluidnost poboljšava se za 30%, pritisak ekstruziranja smanjen je za 20%, a brzina ekstruzije može se povećati za oko 25%. Optimalna količina agenta za pjenjenje i raspona temperature raspada određuju se eksperimentima kako bi se osigurala jednolična pjenjenje lista, poboljšati kvalitetu proizvoda i ne utječu na efikasnost proizvodnje. S druge strane, uspostavljen je strogi sistem inspekcije sirovina za provođenje inspekcija kvalitete na svakoj seriji PVC smole i aditiva kako bi se osiguralo da njihova čistoća, uniformnost i performanse komponente čestica, pružaju čvrstu garanciju za efikasnu proizvodnju. Podaci pokazuju da je nakon implementacije stroge inspekcijskog sustava, neispravna stopa uzrokovana problemima sirovina smanjena za 60%.
Poboljšanje proizvodnje tehnologije je takođe važan dio optimizacije proizvodnje. Instalirajte temperaturu visoko preciznog i pritiska da biste pratili temperaturu i pritisak u realnom vremenu, a formuliraju precizne krivulje temperature i pritiska, strogo kontroliraju proizvodni proces u skladu sa krivuljom i izbjegavanje materijalnih razgradnje zbog pretjerano visoke temperature ili lošeg plastifikacije zbog niske temperature. Na primjer, na određenoj proizvodnoj liniji, precizno kontrolirajući temperaturu i zadržavanje temperaturnog fluktuacije unutar ± 2 ° C, kvalificirana stopa proizvoda povećana je sa 80% na 95%. Istovremeno, izgled proizvodnje procesa je optimiziran, udaljenost mjenjača između jedinica između jedinica je skraćena, vrijeme prevoza se smanjuje, a proces proizvodnje listova je glatkiji. Prema proračunima, nakon optimizacije rasporeda procesa proizvodnje, vrijeme materijalnog prevoza skraćeno je u prosjeku 30%.Kao operater proizvodne linije, nivo vještine osoblja ima ogroman utjecaj na efikasnost proizvodnje. Preduzeća bi trebala da formuliše sveobuhvatni plan obuke operatera koji pokrivaju rad opreme, održavanje i procesno znanje, pozovite tehničko osoblje iz proizvođača opreme za pružanje na licu mesta i poboljšanju sposobnosti operativnih veština i sposobnost operatora.
Nakon stručnog usavršavanja, vrijeme za rukovodeće za rješavanje uobičajenih propusta opreme skraćeno je u prosjeku 30 minuta do 10 minuta. Pored toga, uspostavljen je poticajni mehanizam za nagrađivanje operatera sa visokom efikasnošću proizvodnje i dobrom kvalitetom proizvoda, podstaknu entuzijazam zaposlenih i ohrabriti ih da iznesu prijedloge i metode za poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Prema statističkim podacima, nakon provedbe poticajnog mehanizma, zaposleni su izneseni za 50% .Tuto što je optimizacija opreme, sirovine, proizvodne proizvodne linije i osoblje može značajno poboljšati proizvodnu efikasnost, stabilizirati povoljnu poziciju na žestokom tržišnom takmičenju. To neće samo pomoći preduzećima da smanje troškove proizvodnje i poboljšaju ekonomske koristi, ali će takođe promovirati tehnološki napredak i razvoj celokupne industrije listova PVC-a.
