U globalnoj plastičnoj prerađivačkoj industriji, ekstruder visokih performansi često je ključ za poboljšanje proizvodne učinkovitosti i osiguranja kvaliteta proizvoda. Konični ekstruder vijaka koji proizvedu na globalnom plastičnom tržištu plastičnih strojeva sa svojim izvrsnim performansama, napredne tehnologije i pouzdane opreme za preradu, a koji je "pasoš" za proizvod u uvođenju međunarodnog tržišta, što znači da je oprema dostigla međunarodno priznate visoke standarde u smislu sigurnosti, zaštite okoliša i performansi. To ne samo da uvode put prodajom proizvoda na evropskom tržištu, već i pojačava povjerenje kupaca na druga tržišta širom svijeta. Prema statističkim podacima, jer dobivanje CE certifikata, prodajni obim tuđeg koničnih vijčanih ekstrudera na prekomorskim tržištima povećao se iz godine u godinu. Samo prošle godine, opseg prodaje na glavnim tržištima, poput Evrope, Azije i Amerike premašili su 5 miliona američkih dolara, a tržišni udio nastavio se širiti.
Model ovog ekstrudera je SJSZ65 / 132, koji ima mnogo značajnih prednosti u performansama. Niska brzina smicanja je jedan od njegovih glavnih naglava. U stvarnom proizvodnom procesu, brzina smicanja se kontrolira na izuzetno niskom nivou, što materijal otežava raspast tokom prerade. Preradu krutog polivinilklorida (PVC) kao primjer, kada obični ekstruderi procesuiraju kruti PVC, zbog velike smične brzine, stopa razgradnje iznosi oko 5% - 8%, dok se Yongte konusni Twin-vijak ekstruder može kontrolirati materijalnu stopu razgradnje u krugu od 1%. To ne samo u velikoj mjeri ne smanjuje proizvodnju otpada i smanjuje troškove proizvodnje, ali što je još važnije, osigurava stabilnost kvaliteta proizvoda. U pogledu uniformnosti plastifikacije i miješanja, uniformnost plastifikacije kontrolirana je u roku od ± 2% putem profesionalne opreme za ispitivanje, a ujednačenost miješanja je čak 98% ili više, osiguravajući konzistentnost završnih plastičnih proizvoda. U proizvodnji plastičnih cijevi njen izlaz može dostići 300-500 kg na sat, što je 30% -50% veće od tradicionalnih ekstrudera iste vrste. To znači da preduzeća mogu proizvesti više proizvoda u kraćem vremenu, ispunjavaju veliku potražnju tržišta i efikasno poboljšavaju ekonomske prednosti preduzeća.
Štaviše, asortiman aplikacije ove opreme izuzetno je širok, a može se obrađivati razne termoplastike, posebno kruti polivinilni hloridni prah. To može izravno izrezati ove plastične sirovine u različite plastične proizvode kao što su cijevi, ploče, posteljine, šipke, filmovi i profili, te se mogu koristiti i za plastičnu modifikaciju i granulaciju praška, pružanje diverzificiranih proizvodnih opcija za preradu plastike.Iz perspektive strukture opreme, pažljivo je dizajnirana svaka komponenta yongte koničnog vijčanog vijaka. Vijak prihvaća jedinstveni konusni dizajn, a jačini vijaka postepeno se smanjuje duž smjera ekstruzije. Ovaj dizajn optimizira proces grijanja i hlađenja materijala, tako da se materijal može stalno i nesmetano plastificirati. SKD premaz na unutrašnjoj strani barele uvelike povećava otpor habanja i otpornost na koroziju opreme. Prema testovima, pod okruženjem visokog intenziteta, vijek trajanja opreme proširuje se najmanje 2-3 godine u odnosu na obične bačve. Prijenosnim sustavom pokreće se novim promjenjivim frekvencijskim motorom ili DC motorom koji ima stabilan rad, veliki zametnik za prijenos i visoku efikasnost. Na primjer, pod istim snagama u vožnji njen zakretnog momenta iznosi 40% veći od tradicionalnog načina rada motora. Kroz frekventni pretvarač ili regulator brzine mogu se postići neskladni i glatki regulacija brzine kako bi se ispunili precizni zahtjevi različitih proizvodnih procesa za brzinu. Koordinacija sistema grijanja i hlađenja je takođe vrlo precizna. Toplinska efikasnost bavetnog aluminijskog grijača je čak 95% ili više, a grijanje je brza i uniforma. Materijal se može zagrijati na potrebnu temperaturu u kratkom vremenu. Neka oprema opremljena je ventilatorima za hlađenje i ostalim rashladnim uređajima za održavanje tačnosti kontrole temperature unutar ± 3 ° C. Kontrolni sistem je podijeljen u uobičajenu kontrolu i mikrokompjutersku kontrolu. Ne može samo precizno kontrolirati parametre kao što su temperatura i brzina, ali ima i funkcije zaštite i alarma grešaka, što učinkovito osigurava siguran i stabilan rad opreme. Uređaj za hranjenje prihvaća metodu hranjenja s jednim vijkom, a tačnost hranjenja može dostići ± 0,5%, realizirajući kvantitativno hranjenje; Vakuumski ispušni sustav može učinkovito ukloniti plin u materijalu. Nakon testiranja poroznost unutar proizvoda može se smanjiti za više od 80%, značajno poboljšavajući kvalitetu proizvoda.
Na inozemnom tržištu je široko dočekan yongte konični dvostruki vijčani ekstruder. U Europi je sa svojom naprednom tehnologijom i stabilnim performansama ušla u mnoge vrhunske kompanije za preradu plastike za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih cijevi i profila, pružajući visokokvalitetne sirovine za lokalne građevinske i industrijske polje. U Aziji, mnoge tvornice za obradu plastike koriste ekstrudera Yongtea kako bi poboljšali svoju konkurentnost na izvoznoj tržištu plastičnih proizvoda. U Americi je oprema vrlo prepoznata plastičnom ambalaže i plastičnom građevinskim materijalima, pomažući da poboljšaju proizvodnu učinkovitost i smanjenje proizvodnje. Konični twin-vijak produkcijski ekstruder producira važnu poziciju na globalnom plastičnom tržištu mašina sa svojim izvrsnim performansama, naprednom tehnologijom i širokom primjenom. Uz kontinuirani razvoj plastične prerađene industrije, vjeruje se da će se plastični strojevi yongte i dalje oslanjati na inovacije i kvalitetu kako bi se globalnim kupcima pružili boljim proizvodima i uslugama i voditi razvojni trend industrije mašina za razvoj plastike.
