Na polju proizvodnje PVC-a za kišu, već je dugo odvijalo mnogim problemima kao što su materijalna svojstva i kontrola procesa, što uvelike ograničava poboljšanje kvalitete proizvoda i proizvodnu efikasnost. Oslanjajući se na snažno istraživanje i razvoj i kontinuiranu inovaciju, mašine za plastiku Yongte uspješno je lansirala niz PVC opreme za oluke kiše sa značajnim prednostima, otvarajući novi put za razvoj industrije.Zbog loše termalne stabilnosti, PVC materijali su skloni reakcijama dehidrokloriranja na temperaturama iznad 120 ° C, a temperatura obrade PVC kišnice obično je u rasponu od 180 ° C - 220 ° C, što je vrlo lako izazvati termičku degradaciju. Oprema za plastične mašine Yongte opremljena je sistemom kontrole temperature visoko preciznosti. Koristeći PID (proporcionalni integralni diferencijalni) fluktualizacija temperature mogu se precizno kontrolirati u okviru od ± 0,5 ° C, osiguravajući da je proizvodni indeks vijaca (YI) manji od 5MPA, što je značajno bolje od proseka u industriji, izbjegavajući degradaciju performansi proizvoda zbog termalne Degradacija.
Kao odgovor na lošu fluidnost PVC-a, yongte plastične mašine optimizira dizajn vijaka i usvaja veliki omjer slike (l / d = 25 - 30) vijak koji se podudara sa pumpom za ubrizgavanje visokih performansi. Pod niskim pritiskom ubrizgavanja od 50 - 80MPA, PVC topi se u ravnomjerno i brzo napuni u šupljinu kalupa po protoku od 10 - 20cm³ / s, a učestalost nedostataka, kao što su nepotpuna popunjavanja kalupa i nedostatak materijala smanjuje se na manje od 1%. Kroz samostalno razvijeni sistem za hlađenje, stopa hlađenja precizno se prilagođava prema modelu za skupljanje i skupljanje PVC materijala kontrolira se na 0,5% - 1,5%, osiguravajući da se tolerancija veličine kiše kontrolira na ± 0,2 mm, ispunjavajući zahtjeve za proizvodnju visokih preciznosti.Složenost dizajna formule je ključna poteškoća u proizvodnji PVC kišnog oluka. Yongte plastične mašine opremljene su inteligentnim formulom upravljačkim sustavom. Upotreba viševarijske tehnologije kontrole, tačnost kontrole dodavanja različitih aditiva može dostići ± 0,1%, osiguravajući sinergistički učinak aditiva poput stabilizatora, plastifikatora i maziva za optimizaciju performansi proizvoda. Na primjer, u pogledu kontrole količine stabilizatora, to može tačno uskladiti sa karakteristikama PVC materijala i produžiti vrijeme toplotne stabilizacije na 30-40 minuta. Za proizvodnju obojenog kišnog oluka prihvaća dinamičku tehnologiju za miješanje i veliku disperziju, a disperziju pigmentu dostiže više od 95%, učinkovito izbjegavajući neravnine i izblijedjeli problemi i ispunjavanje stroge potražnje za diverzificiranim bojama za diverzificirane boje.
Udaranje kalupa i opreme ključno je za kvalitetu proizvoda i proizvodnu efikasnost. U pogledu dizajna i proizvodnje, plastične mašine Yongte koristi tehnologiju CAE (računarsko pomognuće) za optimizaciju kanala kalupa, a pad tlaka se kontrolira u 5-10MPA kako bi se osiguralo ravnomjerno u kalupu. Površina kalupa tretira se nano titanijum nitridom (Tin) premazom, a tvrdoća doseže više od HV2000, što značajno poboljšava otpor habanja i performanse za košenje. Ključne komponente opreme, poput vijaka i bačva, izrađene su od legura visokih performansi, a njihova rockwell tvrdoća (HRC) doseže 50-55, a stabilnost opreme se poboljšava za više od 30%. Istovremeno, oprema je opremljena inteligentnim upravljačkim sustavom koji može automatski prilagoditi parametre procesa prema reološkim svojstvima materijala i strukturnih karakteristika proizvoda, povećavaju efikasnost proizvodnje za 20% - 30%, a smanjenje troškova rada za 30% - 40%.
U vezu za kontrolu procesa, oprema za mašine za plastiku Yongte prikazuje odlične performanse. Kroz praćenje u stvarnom vremenu od strane visoko preciznih senzora, parametri kao što su temperatura, pritisak i brzina precizno se kontroliraju. Točnost regulacije temperature je ± 0,3 ℃, osiguravajući da je PVC materijal oblikovan u optimalnom prozoru za obradu. Točnost kontrole tlaka ubrizgavanja je ± 1MPA, a preciznost podešavanja brzine ubrizgavanja je ± 0,5 cm³ / s. Može se prilagoditi u stvarnom vremenu prema promjenama u šupljini kalupa, a stopa otpadaka proizvoda je smanjena na manje od 2%. U fazi hlađenja i oblikovanja, usvojen je efikasan cirkulirajuća rashladnog sustava, a stopa hlađenja može dostići 5 - 10 ℃ / min. U kombinaciji sa jedinstvenim procesom vakuuma, učinkovito sprečava raširenje i deformaciju, a odstupanje preciznosti proizvoda se kontrolira na ± 0,1 mm. PVC kišna oprema proizvedena od strane Yongte plastičnih strojeva postigla je izvanredne rezultate u poboljšanju izgleda i kvaliteta. Optimiziranjem izduvnog sustava kalupa, ispušna stopa se povećava na 10-15L / min. U kombinaciji s optimiziranim parametrima oblikovanja ubrizgavanja, učestalost površinskih oštećenja, poput hladnih tačaka, srebrnih pruga, zavarivanja i mjehurića, smanjena je na manje od 3%, a hrapavost površine proizvoda (RA) dostiže 0,2-0,4 μm. Vodootporne performanse testiraju se da bi se bez curenja bez curenja u iznosu od 1000PA. Da bi se poboljšala vremenska otpornost i izdržljivost proizvoda, uveden je složeni sustav ultraljubičasti apsorbera, antioksidansa itd. Usvojen je postupak obrade površinskog unakrsnog povezivanja. Nakon 2000 sati umjetnog ispitivanja starenja (quv) kišnog oluka, stopa zadržavanja čvrstoće je iznad 80%, što značajno produžava radni vijek proizvoda.
Plastične mašine Yongte postavilo je novu referentnu proizvodnu industriju za kišu sa svojim vrhunskim tehnološkim prednostima u preradi materijala, formuli, kalupi i optimizaciji opreme, kontrola procesa i učinkovito je promovirala industriju za kretanje prema visokoj kvaliteti i visokoj efikasnosti.
