U postupku ekstruzije PVC-a, uobičajeni problemi kvalitete uticati će na performanse i izgled proizvoda. Kao profesionalni proizvođač ekstrudera, plastični strojevi Yongte objasnit će zajedničke probleme i rješenja detaljno iz aspekata izgleda, veličine, fizičkih svojstava itd.
Mjehurići
Uzroci: Sadržaj vlage sirovine je previsok, a vode se ispari tokom obrade da bi se formirali mjehurići; Materijal je slabo plastificiran i plin se ne može u potpunosti isprazniti; Ispuh kalupa nije gladak, a plin se nakuplja u šupljini kalupa.
Rješenje: Potpuno osušite sirovinu i kontrolirajte sadržaj vlage ispod 0,3%; Optimizirajte parametre procesa ekstruzije, poput na odgovarajući način povećavajući temperaturu i podešavanje brzine vijaka za poboljšanje efekta plastifikacije materijala; Provjerite izduvni sustav kalupa, očistite utor za ispuh ili povećajte otvor za ispuh kako biste osigurali glatko pražnjenje plina.
Jama
Uzroci: u sirovini postoje nečistoće, a praznine se formiraju oko nečistoća tokom postupka ekstruzije; Površina kalupa je hrapava, a materijal se ogreboti prilikom prolaska kroz kalup; Neravnomjerno hlađenje dovodi do nedosljednog lokalnog skupljanja i pinjanja.
Rješenje: strogo zaslon i filtrirajte sirovine za uklanjanje nečistoća; Poljska površina kalupe za smanjenje hrapavosti površine; Optimizirajte sistem za hlađenje kako biste osigurali jednolično hlađenje i podešavanje raspodjele protoka i temperature rashladnog medija.
Ogrebotine
Razlog: Trljanje proizvoda u obliku dijelova opreme za vrijeme vuče i rezanja; Na površini dijelova opreme postoje oštre izbočeve ili strani predmete.
Rješenje: Provjerite uređaj za vuču, opremu za rezanje i druge dijelove u kontaktu s proizvodom kako biste osigurali da je površina glatka i bez oštrih predmeta; Podesite položaj i ugao dijelova opreme kako bi se proizvod čuvao stabilnom tijekom transporta i smanjiti trenje; Nanesite odgovarajuću količinu maziva na površini dijelova opreme kako biste smanjili koeficijent trenja.
Udubljenja
Razlog: Neravnomjerno hlađenje proizvoda, internu koncentraciju stresa, što rezultira lokalnim skupljanjem i udubljenjima; Neravna debljina zida proizvoda, sporo hlađenje debljim dijelovima i veliko skupljanje.
Rješenje: Optimizirajte sistem za hlađenje, poput podešavanja protoka i temperature rashladnog sredstva i usvajanjem ujednačenije metodu hlađenja; Provjerite dizajn kalupa kako biste osigurali ravnomjernu debljinu stijenke proizvoda. Za dijelove s velikim razlikama u debljini zida, struktura kalupa ili parametri procesa mogu se podesiti za poboljšanje.
Razlika u boji
Razlog: Boja se ne raspršuje i distribuira u materijalu; Brzina hranjenja je nestabilna, što rezultira različitim bojama boja u svakoj seriji proizvoda; temperatura fluktuira tokom proizvodnog procesa, koji utječu na performanse boje.
Rješenje: Ojačati postupak miješanja sirovine kako bi se osiguralo da su bojanka i PVC smola u potpunosti mešane i ravnomjerno; Usvojiti stabilnu metodu hranjenja, poput prisilnog hranjenja i redovno provjeravanje tačnosti opreme za hranjenje; Strogo kontrolira temperaturu tokom postupka ekstruzije kako bi se osiguralo da je raspon fluktuacije temperature unutar ± 5 ℃, koji se može postići optimizacijom sistema regulacije temperature.
Problem sa dimenzijskim tačnošću
Promjer i odstupanje debljine zidova
Razlog: Nošenje kalupa uzrokuje promjene veličine kalupa; Procesni parametri su nestabilni, poput temperature, brzine vijaka, brzina vuče itd.; Izrada sirovina Fluktuali, utječu na fluidnost i oblikovanje skupljanja materijala.
Rješenje: Redovito provjerite kalup i zamijenite teško istrošen plijesan na vrijeme; Stabilizirajte parametre procesa ekstruzije i precizno kontrolirajte temperaturu, brzinu vijke, brzinu vuče itd. Kroz automatizirani upravljački sistem opreme; Strogo kontrolira kvalitetu sirovina kako bi se osiguralo da se performanse svake serije sirovina bude u skladu. Ako se promjene performansi sirovina, prilagodite parametre procesa na vrijeme.
Devijacija dužine
Razlog: brzina vuče je nestabilna i ne odgovara brzini ekstruzije; Oprema za rezanje nije dovoljno tačna, što rezultira netačnom dužinom rezanja.
Rješenje: Optimizirajte upravljački sustav vučnog uređaja kako bi se osigurala stabilnost brzine vuče i prilagoditi ga u stvarnom vremenu u skladu s brzinom ekstruzije; Redovno kalibrirajte opremu za rezanje radi poboljšanja preciznosti rezanja i koristite visoko precizne alate za rezanje i uređaje za pozicioniranje.
Problemi sa fizičkim performansama
Nedovoljna zatezna čvrstoća
Razlog: loša kvaliteta sirovina, nizak stepen polimerizacije ili nečistoće smole; Nerazumna formulacija aditiva, poput prekomjernog dodavanja plastifikatora, što smanjuje snagu proizvoda; Nepravilna tehnologija obrade, pretjerana ili nedovoljna plastifikacija materijala, koja utječe na unutrašnju strukturu proizvoda.
Rješenje: odaberite sirovine s pouzdanim kvalitetom kako bi se osigurao stupanj polimerizacije i čistoće smole; Optimizirajte formulisanje aditiva i razumno kontrolira količinu aditiva poput plastifikatora; Podesite parametre ekstrujnog procesa kako biste osigurali da je materijal dobro plastificiran, a ne pretjeran, koji se može postići prilagođavanjem parametara kao što su temperaturne i vijčane brzine.
Snaga niske uticaje
Razlog: nedovoljno dodavanje modifikatora udara ili nepravilnog odabira raznolikosti; Prekomjerno šišanje materijala tokom prerade, koji uništava molekularnu strukturu; Brzina hlađenja proizvoda nakon oblikovanja je prebrza, što rezultira velikim unutarnjim stresom.
Rješenje: Prema zahtjevima proizvoda, razumno povećava količinu modifikatora udara ili zamijeniti pogodnije sorte; Optimizirajte postupak ekstruzije kako biste smanjili silu smicanja materijala tijekom obrade, poput podešavanja vijke i smanjenje brzine vijaka; Podesite postupak rashladnog sredstva, na odgovarajući način smanjite brzinu hlađenja, smanjite interni stres proizvoda i usvojite korak po korak metodu hlađenja.
Tvrdoća ne zadovoljava standard
Razlog: nedovoljno dodavanje punila ili neprimjerena raznolikost; Prekomjerna upotreba plastifikatora čini proizvod mekom; Tehnologija obrade uzrokuje nenormalan kristalinity proizvoda.
Rješenje: Prema zahtjevima tvrdoće proizvoda, razumno prilagođava vrstu i količinu punila; Kontrola količina plastifikatora dodana da se izbjegne pretjerana upotreba; Optimizirajte tehnologiju obrade, poput podešavanja temperature, hlađenja itd. Za poboljšanje kristalnosti proizvoda, na taj način prilagođavanje tvrdoće.
