U procesu proizvodnje drvene plastike na ekstrudere se postavljaju sljedeći zahtjevi:
- Razuman omjer kompresije: Drvna vlakna i plastika u drvenom plastičnom materijalu moraju biti potpuno pomiješani i plastificirani, što zahtijeva da vijak ekstrudera ima odgovarajući omjer kompresije. Ako je omjer kompresije premali, materijal se ne može u potpunosti plastificirati, što će utjecati na kvalitetu proizvoda; ako je omjer kompresije prevelik, materijal će se prekomjerno srezati u vijku, što će smanjiti performanse drveno plastičnog materijala i također može uzrokovati preopterećenje ekstrudera. Za drvene plastične materijale, omjer kompresije vijka je općenito između 2,5:1 i 4:1.
- Nisko smicanje, visoka transportna struktura: Za razliku od obične plastične ekstruzije, drvena vlakna u drvenom plastičnom materijalu su relativno krhka. Prekomjerna sila smicanja će uništiti strukturu drvenog vlakna i smanjiti performanse materijala. Stoga, vijak ekstrudera treba biti dizajniran kao niska smicanja, visoka transportna struktura tako da materijal može nesmetano proći kroz vijak i smanjiti oštećenje drvenih vlakana. Na primjer, upotreba vijka sa većim korakom i smanjenjem dubine navoja može smanjiti smičnu silu i poboljšati efikasnost transporta.
- Dobra sposobnost samočišćenja: drvo-plastični materijali se lako lijepe za vijak tokom procesa ekstruzije. Ako je sposobnost samočišćenja vijka loša, to će uzrokovati nakupljanje materijala na vijku, što utječe na normalan rad ekstrudera. Stoga bi površina vijka trebala biti glatka, a oblik i struktura navoja trebali bi olakšati protok i pražnjenje materijala kako bi se osiguralo da vijak ima dobru sposobnost samočišćenja.
- Široki raspon kontrole temperature: proces ekstruzije drvo-plastičnih materijala treba da se odvija u određenom temperaturnom rasponu, a različite formule drvo-plastike i proizvodni procesi imaju različite temperaturne zahtjeve. Stoga bi ekstruder trebao imati širok raspon kontrole temperature kako bi zadovoljio zahtjeve temperature ekstruzije različitih drvo-plastičnih materijala. Općenito govoreći, raspon temperature grijanja ekstrudera je između 150℃ i 250℃.
- Visoka tačnost kontrole temperature: Temperaturne fluktuacije će uticati na efekat plastifikacije drvno-plastičnih materijala i kvalitet proizvoda, tako da sistem kontrole temperature ekstrudera treba da ima visoku tačnost. Sistem za kontrolu temperature trebao bi biti u mogućnosti da brzo i precizno podesi temperaturu tako da se temperaturna fluktuacija ekstrudera kontrolira unutar malog raspona. Općenito, fluktuaciju temperature treba kontrolisati unutar ±5℃.
- Dovoljna snaga: Ekstrudiranje drvo-plastičnih materijala treba savladati veći otpor, posebno kod ekstrudiranja debelih ili čvrstih proizvoda, ekstruder mora imati dovoljnu snagu da pokrene vijak da se okrene. Ako je snaga ekstrudera nedovoljna, to će dovesti do problema kao što su spora brzina ekstruzije i nestabilna veličina proizvoda. Stoga pogonski motor odgovarajuće snage treba odabrati prema karakteristikama drvo-plastičnih materijala i zahtjevima ekstrudiranih proizvoda.
- Stabilna brzina: Brzina zavrtnja ekstrudera treba biti stabilna kako bi se osigurala ujednačena brzina ekstruzije materijala, čime se osigurava kvalitet proizvoda. Pogonski sistem treba da ima dobre performanse regulacije brzine i da može precizno podesiti brzinu zavrtnja prema zahtevima proizvodnog procesa. Istovremeno, pogonski sistem treba da ima i funkciju zaštite od preopterećenja. Kada ekstruder naiđe na nenormalan otpor, može se automatski zaustaviti kako bi zaštitio sigurnost opreme.
- Precizna količina za hranjenje: Formula omjera drvno-plastičnih materijala ima važan utjecaj na performanse proizvoda, tako da sistem za hranjenje ekstrudera treba biti u mogućnosti da precizno kontrolira količinu hranjenja. Sistem za hranjenje treba da ima dobru funkciju doziranja i da može precizno hraniti prema zadatom omjeru formule. Grešku hranjenja treba kontrolisati unutar malog raspona, općenito ne prelazi ±5%.
- Uglađen proces hranjenja: Budući da drvo-plastični materijali sadrže drvena vlakna, sklona je pojava premošćavanja i aglomeracije, što utiče na glatkoću hranjenja. Stoga bi sistem za hranjenje trebao imati dobar strukturalni dizajn kako bi se osigurao nesmetan protok materijala i izbjegao problem blokade dovoda. Na primjer, korištenje vibracijskog hranjenja, spiralnog hranjenja i drugih metoda može poboljšati glatkoću hranjenja.
- Efikasan izduvni sistem: Drvna vlakna u drvo-plastičnim materijalima sadrže određenu količinu vlage i isparljivih materija, koje će proizvesti gas tokom procesa ekstruzije. Ako se ovi plinovi ne mogu isprazniti na vrijeme, u proizvodu će se formirati mjehurići koji utiču na kvalitet proizvoda. Stoga ekstruder treba da ima efikasan izduvni sistem koji može brzo i efikasno izbaciti gas u materijalu. Dizajn izduvnog sistema treba da bude razuman, a položaj i broj izduvnih otvora treba da budu u stanju da zadovolje zahteve izduvnih gasova.
- Dobro zaptivanje: Dok se iscrpljuje, ekstruder takođe treba da održava dobro zaptivanje kako bi sprečio ulazak spoljašnjeg vazduha u ekstruder, što utiče na efekat plastifikacije materijala i kvalitet proizvoda. Zbog toga zaptivke izduvnog sistema treba da budu izrađene od visokokvalitetnih materijala i da se redovno proveravaju i zamenjuju kako bi se obezbedilo zaptivanje izduvnog sistema.
- Otpornost na koroziju: Budući da drvno vlakno u drvno-plastičnom materijalu sadrži organske kiseline i druge komponente, ono ima određeni stepen korozije na metalnim dijelovima ekstrudera. Stoga bi vijak, cijev, kalup i drugi dijelovi ekstrudera trebali biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju ili podvrgnuti posebnoj površinskoj obradi kako bi se poboljšala otpornost opreme na koroziju i produžio vijek trajanja opreme.
- Otpornost na habanje: drvna vlakna i komponente punila u drvno-plastičnom materijalu uzrokuju veliko habanje ekstrudera, posebno u procesu ekstruzije velikom brzinom, problem habanja je ozbiljniji. Stoga bi vijak, cijev, kalup i drugi dijelovi ekstrudera trebali imati visoku tvrdoću i otpornost na habanje kako bi se osigurao normalan rad opreme.
