Tokom cijelog procesa testiranja, od mehaničke strukture do kontrolnog sistema, svaki dio je prošao rigorozne inspekcije, a svi indikatori parametara su precizno dostigli ili čak premašili unaprijed postavljene standarde. Oprema radi stabilno i ima odlične performanse. Ovo je rezultat pažljivog istraživanja svih Yongte članova i rigorozne kontrole svakog tehničkog detalja, a ujedno je i snažno svjedočanstvo naše kontinuirane duboke kultivacije na polju ekstruzije plastike.
Nakon što je sve bilo spremno, pokrenuli smo proizvodnu liniju za ekstruziju PVC cijevi od 280-560 mm. Na početku puštanja opreme u rad, rad praćenja radnog stanja opreme bio je izuzetno pedantan. Brzina vijka ekstrudera se vraća nazad na konzolu u realnom vremenu preko senzora brzine kako bi se osiguralo da se stalno povećava prema unaprijed postavljenoj krivulji ubrzanja, polako se povećavajući od početne male brzine do ciljne brzine, kako bi se izbjegli udari opreme zbog naglih promjena brzine. Temperaturni senzor precizno prati porast temperature sistema grijanja. Tokom procesa grijanja, brzina porasta temperature svake zone grijanja je ujednačena. Brzina dodavanja materijala precizno se kontroliše pomoću frekventnog pretvarača uređaja za ubacivanje i dinamički se prilagođava u skladu sa odnosom između brzine puža i zapremine ekstruzije kako bi se osigurao kontinuitet i stabilnost snabdevanja materijalom.
Kada oprema radi stabilno prema unaprijed postavljenim parametrima, ekstrudirana cijev se ravnomjerno i kontinuirano izlazi iz glave matrice. Tokom cijelog procesa, različiti dijelovi opreme rade zajedno bez ikakvih zastoja ili abnormalnosti. U početnoj fazi formiranja cijevi jasno se može vidjeti da se vanjski promjer vrlo malo mijenja, a stabilna veličina vanjskog promjera se postiže za vrlo kratko vrijeme. To je zbog precizne koordinacije između vijka ekstrudera i glave kalupa, što čini pritisak materijala ujednačenim i stabilnim tokom procesa ekstruzije.
Nakon cjelodnevnog probnog rada, cjelokupni rad opreme je stabilan, bez kvarova ili nenormalnog gašenja. Za ekstruziju PVC cijevi različitih specifikacija (280-560mm), svi proizvodni zahtjevi su ispunjeni, a ekstruzija PVC cijevi različitih specifikacija pokazuje odlične performanse opreme.
Kvaliteta PVC cijevi ekstrudirane testnom mašinom je vrlo superiorna, a tačnost vanjskog promjera ostaje stabilna tokom kontinuiranog procesa ekstruzije; ujednačenost debljine stijenke cijevi je dobra. Kod mjerenja u više tačaka, razlika između svake tačke je vrlo mala, a odstupanje uniformnosti ostaje na izuzetno niskom nivou, što pokazuje da je materijal ravnomjerno raspoređen tokom plastifikacije i ekstruzije u buretu; Površina PVC cijevi je glatka, bez ikakvih mjehurića, pukotina ili pojave narandžine kore, a kvalitet izgleda je savršen.
Ovaj uspjeh nije samo uspješan test uređaja, već je i najjači dokaz snage našeg tima. To označava da smo dostigli novu visinu u svim aspektima tehnološkog istraživanja i razvoja, proizvodnje i proizvodnje i timskog rada.
U budućnosti ćemo ovaj uspjeh prihvatiti s radošću i samopouzdanjem. Ovo ćemo uzeti kao novu polaznu tačku. Nastavit ćemo podržavati upornu težnju za kvalitetom i beskonačnu želju za inovacijama, stalno istraživati nepoznata područja, dodatno optimizirati performanse opreme, poboljšavati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda i kontinuirano povećavati konkurentnost, donoseći više visokokvalitetnu opremu na tržište. čitava industrija.
