Prilikom odabira prave linije za proizvodnju drvno-plastičnih vrata potrebno je uzeti u obzir mnoge faktore, sljedeći su neki prijedlozi:
1. Procjena proizvodne potražnje
Zahtjevi za izlaz: Odrediti izlaz potrebne proizvodne linije prema potražnji tržišta, obimu narudžbe itd. Za proizvodnju velikih razmjera potrebno je odabrati proizvodnu liniju visokog prinosa, koja može biti opremljena velikim ekstruderima i efikasnim pomoćnim mašinama ; Za malu proizvodnju, oprema sa umjerenom proizvodnjom može se uzeti u obzir da bi se izbjegla prekomjerna ulaganja.
Specifikacije i tipovi proizvoda: Odredite veličinu, oblik, stil i tako dalje drvo-plastičnih vrata koja će se proizvoditi. Različite proizvodne linije mogu biti prikladne za specifične specifikacije, kao što su neke dobre u proizvodnji velikih vrata, neke pogodne za mala vrata; A ako želite da proizvodite razne vrste vrata, proizvodna linija bi trebala imati dobru svestranost i fleksibilnost, zamjenom kalupa i tako dalje.
2. Tehnologija i proces
Tehnologija ekstruzije: uobičajena ekstruzija s jednim pužom i ekstruzija s dva vijka. Učinak plastificiranja miješanja ekstrudera s dva vijka je dobar, izlaz ekstruzije je velik, pogodniji za obradu drvo-plastičnih materijala, kako bi se osigurao ujednačen i stabilan kvalitet proizvoda, kao što je proizvodnja visokokvalitetnih, složenih struktura drvo-plastičnih vrata , prioritet je odabir proizvodne linije tehnologije ekstruzije s dva vijka.
Proces oblikovanja: Proces oblikovanja u jednom koraku je sirovina direktno u grupi opreme za kompletno miješanje, ekstruziono oblikovanje, visoka efikasnost, plastificiranje miješanja, ušteda energije, pogodno za PVC klasu plastičnih proizvoda od drveta obrada ekstruzijskim oblikovanjem, ali sirovina zahtjevi za formulom, uređajem za hranjenje, kalupom i opremom za ekstruziju su visoki, potrebno je osoblje na visokom tehničkom nivou; Proces oblikovanja u dva koraka se prvo granulira, a zatim ekstrudira, iako je proces povećan, zahtjevi za opremom i kontrolom procesa su relativno niski, a često se koristi za proizvodnju PP/PE proizvoda od drveta i plastike. Prema vlastitim tehničkim mogućnostima, potražnji proizvodnje i cijeni sveobuhvatnog odabira.
3. Kvalitet i performanse opreme
Struktura i materijal opreme: vijak ekstrudera, cijev treba biti izrađena od visokokvalitetnog legiranog čelika, nakon posebnog procesa toplinske obrade, visoke čvrstoće, visoke otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju, kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad; Ostali dijelovi proizvodne linije, kao što su kalupi, stolovi za postavljanje, traktori, itd., također bi trebali koristiti visokokvalitetne materijale i napredne proizvodne procese kako bi se osiguralo da je struktura jaka i izdržljiva.
Kontrolni sistem: Napredni kontrolni sistem može precizno kontrolisati temperaturu, pritisak, brzinu i druge parametre u proizvodnom procesu kako bi se osigurala stabilnost i konzistentnost kvaliteta proizvoda. Kao što je upotreba PLC upravljačkog sistema, može postići automatski rad, praćenje u realnom vremenu i dijagnozu kvarova, jednostavan rad, visoku tačnost kontrole.
Efikasnost proizvodnje: Istražite radnu efikasnost svake opreme u proizvodnoj liniji, kao što je brzina ekstruzije ekstrudera, brzina vuče traktora, itd., ukupna efikasnost proizvodne linije može proizvesti više proizvoda po jedinici vremena i smanjiti jedinični trošak. U isto vrijeme, oprema treba da ima dobru sposobnost kontinuiranog rada kako bi se smanjilo vrijeme zastoja i učestalost održavanja.
4. Snaga proizvođača i usluga nakon prodaje
Kvalifikacija i reputacija proizvođača: Odaberite proizvođače sa dobrom reputacijom, bogatim iskustvom i profesionalnim kvalifikacijama. Konsultirajući povijesne performanse proizvođača, procjenu kupaca, reputaciju u industriji, itd., može se shvatiti da proizvođač sa bogatim proizvodnim iskustvom ima više prednosti u dizajnu opreme, proizvodnji i otklanjanju grešaka, te može pružiti pouzdanije proizvode i rješenja.
Servis nakon prodaje: Savršena postprodajna usluga je važna garancija za normalan rad proizvodne linije. Uključujući instalaciju opreme i puštanje u rad, smjernice za obuku, održavanje, nabavku rezervnih dijelova i tako dalje. Proizvođači bi trebali biti u mogućnosti pravovremeno odgovoriti na potrebe kupaca, pružiti stručnu tehničku podršku i rješenja, kako bi osigurali da se proizvodna linija u procesu korištenja procesa može brzo riješiti, smanjiti utjecaj na proizvodnju.
5. Budžet troškova
Cijena opreme: Prema vlastitom budžetu za određivanje pristupačnog raspona cijena opreme, ali ne samo cijene kao kriterija odabira, potrebno je uzeti u obzir kvalitetu opreme, performanse, postprodajnu uslugu i druge faktore, kako bi izbjegli jeftino i kupili lošeg kvaliteta ili neodgovarajućih proizvodnih linija.
Operativni troškovi: Uzmite u obzir potrošnju energije, potrošnju sirovina, troškove održavanja i druge operativne troškove proizvodne linije. Odabir energetski efikasne opreme može smanjiti dugoročne operativne troškove; Istovremeno, razumjeti zahtjeve opreme i prilagodljivost sirovinama kako biste izbjegli povećanje troškova zbog ograničenog izbora sirovina.
6. Poseta na terenu i evaluacija uzorka
Poseta na terenu: Ako postoje uslovi, proizvođaču opreme posetite teren, razumete njen obim proizvodnje, proizvodni proces, kontrolu kvaliteta, itd., posmatrajte stvarni radni status opreme i komunicirajte sa tehničarima i operaterima proizvođača kako biste dobili intuitivnije informacije.
Evaluacija uzorka: proizvođači su dužni obezbijediti proizvodnju drvno-plastičnih uzoraka vrata, provjeriti kvalitetu izgleda uzorka, tačnost dimenzija, fizička svojstva itd., procijeniti da li ispunjava njihove zahtjeve i tržišne standarde, kroz kvalitetu uzorak može odražavati performanse i proizvodni kapacitet proizvodne linije u određenoj mjeri.
