FAQ

Kako odrediti temperaturu zagrijavanja i brzinu dovoda plastičnog granulatora?

2024-07-31

Odredite temperaturu zagrijavanja i brzinu dovoda plastičnog granulatora potrebno je uzeti u obzir niz faktora, sljedeće su neke uobičajene metode i referentna osnova:

Odredite temperaturu grijanja:

1. Vrste i karakteristike plastike

    Različite plastike imaju različite tačke topljenja i termičku stabilnost. Na primjer, tačka topljenja polietilena (PE) je obično između 100-130 °C, a tačka topljenja polistirena (PS) je oko 240 °C. Možete konsultovati relevantne priručnike o plastičnim materijalima ili tehničke podatke koje dostavlja dobavljač kako biste dobili preporučeni raspon temperature obrade za određenu plastiku.

    Za neke modificirane plastike ili plastike s aditivima, temperatura obrade može biti drugačija.

2. Zahtjevi proizvoda

    Ako postoje specifični zahtjevi za performanse za plastične čestice nakon granulacije, kao što su kristalnost, transparentnost, čvrstoća, itd., to će također utjecati na izbor temperature grijanja. Općenito, više temperature mogu poboljšati plastifikaciju plastike, ali mogu utjecati na neka svojstva.

3. Karakteristike uređaja

    Različiti modeli i proizvođači peletera, performanse njegovog sistema grijanja i efikasnost prijenosa topline mogu biti različiti. Neki uređaji imaju dobru ujednačenost grijanja i mogu zahtijevati relativno niske temperature; Neki uređaji mogu zahtijevati više temperature da bi se postigao isti efekat plastificiranja.

4. Eksperimentirajte i doživite

    Test malog obima je efikasan način za određivanje odgovarajuće temperature grijanja. Počnite sa širokim temperaturnim rasponom i postupno se prilagođavajte kako biste uočili plastifikaciju plastike, kvalitet čestica i efikasnost proizvodnje kako biste pronašli najbolju temperaturu. Istovremeno, važno je akumulirati prethodno iskustvo u proizvodnji.

Odredite brzinu hranjenja:

1. Kapacitet granulatora

    Prvo shvatite nazivni kapacitet granulatora, što je gornja granica za određivanje brzine dovoda. Općenito, maksimalni kapacitet obrade opreme ne bi trebao biti prekoračen.

2. Dizajn vijaka i brzina

    Struktura vijka (kao što je korak, dubina, itd.) i brzina će uticati na sposobnost transporta i plastifikacije materijala. Obično, veća brzina zavrtnja može odgovarati većoj brzini uvlačenja, ali takođe treba uzeti u obzir efekat plastifikacije plastike i opterećenje opreme.

3. Svojstva plastike

    Fluidnost i viskoznost plastike će uticati na brzinu hranjenja. Na primjer, dobar protok plastike može na odgovarajući način povećati brzinu hranjenja; Viskoznija plastika zahtijeva sporiju brzinu hranjenja kako bi se osigurala adekvatna plastifikacija.

4. Zahtevi za kvalitet proizvoda

    Ako su zahtjevi za ujednačenost veličine čestica, kvalitetu izgleda itd. visoki, možda će biti potrebno na odgovarajući način smanjiti brzinu dodavanja kako bi se osiguralo da plastika ima dovoljno vremena za miješanje i plastificiranje u buretu.

5. Posmatrajte i prilagodite

    U procesu proizvodnje obratite pažnju na struju glavne mašine, pražnjenje i kvalitet čestica. Ako je glavna struja prevelika, to ukazuje da je opterećenje preteško i da će možda trebati smanjiti brzinu napajanja; Ako je pražnjenje neravnomjerno ili je kvalitet čestica loš, potrebno je podesiti i brzinu dovoda.

Na primjer, za uobičajenu polietilensku plastičnu granulaciju, ako se koristi obični jednopužni granulator, početna temperatura zagrijavanja može se postaviti na oko 160-180 °C, a zatim fino podesiti prema stvarnoj plastifikaciji. Brzina hranjenja se može pokrenuti od nižeg nivoa, kao što je 50-100 kg na sat, a zatim postepeno povećavati u skladu sa radnim statusom opreme i kvalitetom proizvoda.

Ukratko, određivanje temperature zagrijavanja i brzine dovoda plastičnog granulatora zahtijeva sveobuhvatno razmatranje različitih faktora, te kontinuiranu optimizaciju i prilagođavanje kroz testiranje i stvarno praćenje proizvodnje.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept