Hrapavost površine vučne rolne ima značajan utjecaj na kvalitetu nosača.
Ako je hrapavost površine vučnog valjka velika:
1. Povećano trenje: Može dovesti do prekomjerne napetosti u procesu vuče, što je lako uzrokovati zateznu deformaciju ili čak lom.
2. Površinsko oštećenje: ostaviće ogrebotine ili udubljenja na površini aparatića, što će uticati na završnu obradu i kvalitet izgleda aparatića.
Suprotno tome, ako je hrapavost površine vučnog valjka mala:
1. Nedovoljno trenje: Može dovesti do nedovoljne vučne sile, a povlačenje ne može napredovati glatko i ravnomjerno, što je sklono problemima kao što su podrhtavanje i pomak, tako da je dimenziona tačnost povlačenja smanjena.
2. Fenomen klizanja: ne može efikasno povući steznik, što utiče na efikasnost proizvodnje i stabilnost kvaliteta proizvoda.
Na primjer, u proizvodnji visokopreciznih plastičnih stezača, male promjene u hrapavosti površine vučne role mogu uzrokovati da odstupanje promjera držača premaši dozvoljeni raspon, što utiče na performanse proizvoda.
Za mjerenje i procjenu hrapavosti površine vučnih valjaka obično se koriste sljedeće metode:
1. Dodirni bod
Koristeći olovku za profiliranje, olovka se kreće po površini vučne rolne, a podaci o profilu površine dobivaju se mjerenjem vertikalnog pomaka igle, a zatim i parametara hrapavosti površine, kao što su Ra (srednja aritmetička hrapavost) i Izračunavaju se Rz (maksimalna visina profila).
2. Optička metoda
Na primjer, laserski interferometri ili optički profilometri koriste princip interferencije ili refleksije svjetlosti za mjerenje površinskog profila i na taj način procjenjuju hrapavost površine.
3. Metoda uporednog uzorka
Površina vučne rolne uspoređuje se direktno sa standardnim uzorkom s poznatom ocjenom hrapavosti, a opseg hrapavosti se procjenjuje vizualnim i taktilnim metodama.
Prilikom procjene hrapavosti površine vučnog valjka, potrebno je sveobuhvatno razmotriti sljedeće aspekte:
1. Odaberite odgovarajuću poziciju mjerenja
Višestruka mjerenja se vrše na različitim dijelovima vučne role kako bi se dobili sveobuhvatni i precizni podaci o hrapavosti.
2. Izbor mjernih parametara
U skladu sa specifičnim zahtjevima primjene i industrijskim standardima, odabiru se odgovarajući parametri hrapavosti za evaluaciju, kao što je Ra, koji se često koristi za opisivanje opće hrapavosti površine.
3. Ponovljivost i tačnost
Napravite višestruka mjerenja kako biste osigurali dobru ponovljivost i tačnost rezultata mjerenja.
