Evo nekoliko načina za povećanje izlazne snage ekstrudera postavljanjem parametara procesa:
1. Povećajte brzinu zavrtnja:
Povećanje brzine rotacije vijka može potisnuti više plastičnih sirovina u jedinici vremena, čime se povećava proizvodnja. Međutim, treba napomenuti da prevelika brzina može dovesti do neravnomjerne plastifikacije plastike, prebrzog porasta temperature i drugih problema, pa je potrebno umjereno povećanje u okviru opreme.
Na primjer, originalna brzina vijka je 30 o/min, a može se postupno povećati na 40-50 o/min ako to dozvoljavaju nosivost opreme i kvaliteta plastificiranja plastike.
2. Optimizirajte temperaturu grijanja:
Razumno podesite temperaturu svake grejne sekcije kako biste osigurali da se plastične sirovine mogu brzo i potpuno rastopiti, poboljšati fluidnost plastike i tako povećati učinak. Međutim, previsoka temperatura može uzrokovati razgradnju plastike, a preniska temperatura će dovesti do loše plastifikacije.
Na primjer, za određenu vrstu plastike povećajte temperaturu prednjeg dijela cijevi sa 180°C na 200°C, a srednjeg dijela sa 170°C na 190°C, pritom pažljivo promatrajući plastifikaciju plastike. .
3. Podesite omjer kompresije vijka:
Odgovarajuće povećanje omjera kompresije vijka može poboljšati učinak zbijanja i plastificiranja plastike i poboljšati efikasnost ekstruzije. Međutim, preveliki omjer kompresije može povećati potrošnju energije i opterećenje opreme.
Pod pretpostavkom da je izvorni omjer kompresije 3:1, može se podesiti na 3,5:1 prema karakteristikama plastike i proizvodnim potrebama.
4. Optimizirajte pritisak glave:
Podešavanjem dizajna matrice i brzine pražnjenja ekstrudera, održava se odgovarajući pritisak glave, što doprinosi ujednačenom istiskivanju plastike i povećanju izlazne snage.
Na primjer, racionalniji dizajn putanje toka nosa smanjuje otpor, čime se smanjuje pritisak glave pri istoj brzini ekstruzije.
5. Kontrolirajte brzinu hlađenja:
Osigurajte da se proizvod može brzo ohladiti nakon ekstruzije, skratiti proizvodni ciklus, čime se povećava učinak po jedinici vremena.
Na primjer, povećajte dužinu spremnika za hlađenje ili povećajte brzinu protoka rashladnog medija da biste ubrzali brzinu hlađenja.
6. Poboljšajte način hranjenja:
Ujednačena i kontinuirana metoda hranjenja je usvojena kako bi se izbjegle fluktuacije ekstruzije uzrokovane neravnomjernim hranjenjem, stabilizirao proces ekstruzije i pomogao u povećanju prinosa.
Na primjer, uređaj za automatsko hranjenje koristi se za preciznu kontrolu količine i brzine hranjenja.
Treba napomenuti da je prilikom podešavanja parametara procesa potrebno sveobuhvatno razmotriti karakteristike plastike, zahtjeve za kvalitetom proizvoda te performanse i ograničenja opreme kako bi se pronašla najbolja kombinacija parametara za osiguranje kvaliteta proizvoda uz povećanje proizvodnje.
