1. Problem sirovina
Razlog: kvalitet sirovina je loš, kao što su nejednaka veličina čestica drveta i plastike, previsok sadržaj vlage i neodgovarajući indeks topljenja plastike.
Rješenje: Strogo kontrolisati kvalitet sirovina, prosijanog suhog drveta i plastike i odabrati plastiku prikladnu za indeks topljenja.
2. Temperatura je nepravilno podešena
Razlog: podešavanje temperature svakog dijela ekstruzije je nerazumno, previsoka ili preniska će utjecati na oblikovanje čestica.
Rešenje: U skladu sa karakteristikama sirovina i zahtevima procesa, ponovo podesite temperaturu svakog dela ekstrudera. Na primjer, ako je temperatura preniska da izazove slabo formiranje čestica, temperatura se može podići na odgovarajući način.
3. Brzina zavrtnja nije odgovarajuća
Uzrok: Brzina je prebrza ili prespora, što rezultira slabim efektom plastificiranja i ekstruzije materijala u cilindru.
Rješenje: Optimizirajte brzinu zavrtnja i testirajte kako biste pronašli najprikladniju brzinu za trenutnu proizvodnju.
4. Problemi s plijesni
Razlog: struktura kalupa je nerazumna, kao što je loš dizajn kanala za protok, veličina rupe u kalupu nije tačna.
Rješenje: Provjerite kalup, ako ima oštećenja ili nedostataka u dizajnu, na vrijeme popravite ili zamijenite odgovarajući kalup.
5. Bez stresa
Razlog: unutrašnji pritisak ekstruzije nije dovoljan, a materijal se ne može dovoljno zbiti.
Rješenje: Provjerite nepropusnost ekstruzije kako biste osigurali da se pritisak može održavati na normalnom nivou.
Smanjenje proizvodnje opreme može biti uzrokovano sljedećim razlozima, a odgovarajuća rješenja mogu se poduzeti na sljedeći način:
1. Habanje vijaka
Razlog: Dugotrajna upotreba dovodi do habanja vijaka, što utiče na sposobnost transporta i plastificiranja materijala.
Rješenje: Popravite istrošeni vijak ili ga zamijenite novim.
2.Kvar sistema grijanja
Razlog: oštećenje grijaćeg elementa, kvar termostata, itd., tako da materijal ne može postići idealnu temperaturu plastificiranja, što utiče na izlaz.
Rješenje: Provjerite i popravite ili zamijenite oštećeni grijaći element i termostat kako biste osigurali normalan rad sistema grijanja.
3. Loše hranjenje
Uzrok: začepljen rezervoar, kvar transportne trake ili nepravilna postavka brzine uvlačenja.
Rješenje: Očistite spremnik za punjenje, popravite transportnu traku, podesite brzinu dovoda na odgovarajući nivo.
4. Začepljenje ekrana
Razlog: Prekomjerne nečistoće koje filtrira filterska mreža ometaju protok materijala.
Rješenje: Redovno čistite ili mijenjajte filter.
5.Kvar motora
Uzrok: nedovoljna snaga motora, starenje motora ili kvar, što rezultira smanjenjem brzine.
Rješenje: Provjerite motor, ako postoji problem, popravite ili zamijenite motor s dovoljno snage.
6. Postavljanje parametara procesa nije razumno
Razlozi: kao što su brzina ekstruzije, brzina zavrtnja i drugi parametri koji su nepravilno postavljeni.
Rješenje: U skladu sa karakteristikama opreme i sirovina, ponovo optimizirati parametre procesa.
Hrapavost površine čestica može biti uzrokovana sljedećim faktorima, a odgovarajuća rješenja su sljedeća:
1. Nedovoljno hlađenje
Razlog: Sistem hlađenja je neefikasan, a ekstrudirani materijal se ne može na vrijeme ohladiti i oblikovati.
Rješenje: Provjerite sistem hlađenja, na primjer da li ventilator za hlađenje radi normalno, da li je kanal vode za hlađenje gladak, itd., i povećajte opremu za hlađenje ili povećajte snagu hlađenja ako je potrebno.
2. Brzina ekstruzije je prebrza
Razlog: brzina ekstruzije materijala premašuje sposobnost hlađenja i oblikovanja.
Rješenje: Pravilno smanjite brzinu zavrtnja ekstrudera kako biste usporili brzinu ekstruzije.
3. Neravnomjerno miješanje sirovina
Razlog: Postoji neujednačena situacija u procesu miješanja drvnog brašna i plastike.
Rješenje: Optimizirajte proces miješanja, povećajte vrijeme miješanja ili poboljšajte opremu za miješanje kako biste osigurali da su sirovine potpuno i ravnomjerno pomiješane.
4. Habanje kalupa
Razlog: Dugotrajna upotreba dovodi do trošenja površine kalupa, što utječe na kvalitetu oblikovanja čestica.
Rješenje: Popravite ili zamijenite istrošeni kalup.
5. Kvalitet sirovina
Razlozi: Veličina zrna drvnog praha u sirovini je velika, a indeks topljenja plastike je neprikladan.
Rješenje: Odaberite odgovarajuću veličinu čestica drvnog praha, podesite indeks topljenja plastike, kako biste osigurali da kvalitet sirovina zadovoljava zahtjeve proizvodnje.
Prekomjerna buka može biti uzrokovana sljedećim razlozima, a odgovarajuća rješenja su sljedeća:
1. Komponente su labave
Uzrok: Spojni dijelovi, kao što su vijci i matice, su labavi kada uređaj radi.
Rješenje: Redovno provjeravajte priključne dijelove opreme i na vrijeme zategnite olabavljene vijke i matice.
2. Komponenta prijenosa je neispravna
Uzroci: habanje kaiša, izduženje lanca, trošenje zupčanika ili slabo spajanje.
Rješenje: Zamijenite istrošene kaiševe ili lance; Popravite ili zamijenite istrošene zupčanike i podesite zupčanik.
3. Oštećenje ležaja
Razlog: Dugotrajan rad dovodi do habanja ležajeva, lošeg podmazivanja ili preopterećenja.
Rješenje: Zamijenite oštećeni ležaj i osigurajte da ležaj ima dobro podmazivanje, izbjegavajući preopterećenje opreme.
4. U materijalu se nalaze strana tijela
Razlog: hrana je pomiješana sa tvrdim stranim tijelima, koja se sudaraju unutar opreme i stvaraju buku.
Rješenje: pojačajte sijanje i čišćenje ulaznih materijala i uklonite strana tijela.
5. Motor je neispravan
Uzrok: trenje statora i rotora motora, kvar ležaja motora itd.
Rješenje: Popravite motor i popravite ili zamijenite neispravne dijelove.
6. Trenje između vijka i cijevi
Uzrok: istrošenost vijka ili cijevi, razmak između njih postaje veći.
Rješenje: Popravite ili zamijenite istrošeni vijak ili cijev.
Neravnomjerno miješanje materijala može biti uzrokovano sljedećim razlozima, a odgovarajuća rješenja su sljedeća:
1. Uređaj za miješanje je neispravan
Uzrok: Oštrica za miješanje je oštećena, deformirana ili otpala, što rezultira lošim efektom miješanja.
Rješenje: Provjerite uređaj za miješanje i popravite ili zamijenite oštećeni nož za miješanje.
2. Nepravilna brzina miješanja
Razlog: brzina miješanja je prebrza ili prespora da bi se postigao dobar učinak miješanja.
Rješenje: Podesite brzinu uređaja za miješanje kako biste pronašli najbolju brzinu za miješanje materijala.
3. Pogrešna sekvenca hranjenja
Razlog: Redoslijed unošenja različitih materijala je nerazuman, što utiče na ujednačenost miješanja.
Rješenje: Optimizirajte redoslijed hranjenja i odredite ispravan slijed hranjenja prema karakteristikama i zahtjevima procesa materijala.
4. Veliko odstupanje u odnosu materijala
Razlog: Omjer drvnog brašna i plastike i drugih materijala uvelike se razlikuje od zadane vrijednosti.
Rješenje: Strogo kontrolirajte omjer unosa materijala kako biste osigurali usklađenost sa zahtjevima formule.
5. Nedovoljno vrijeme miješanja
Razlog: vrijeme miješanja koje je postavila oprema je prekratko, a materijali se ne mogu u potpunosti izmiješati.
Rješenje: odgovarajuće produžite vrijeme miješanja materijala.
Pregrijavanje opreme može biti uzrokovano sljedećim razlozima, a odgovarajuća rješenja su sljedeća:
1. Loša disipacija topline
Uzrok: Radijator je blokiran, ventilator je neispravan ili zračni kanal nije gladak.
Rješenje: Očistite hladnjak, popravite ili zamijenite neispravan ventilator i osigurajte da je zračni kanal nesmetan.
2. Nedovoljno podmazivanje
Uzrok: nedovoljno ulja za podmazivanje ili pad kvalitete ulja za podmazivanje.
Rješenje: Dodajte pravu količinu visokokvalitetnog ulja za podmazivanje na vrijeme i redovito ga mijenjajte.
3. Trčite kontinuirano dugo vremena
Uzrok: Radno vrijeme opreme je predugo i nema pravilnog zaustavljanja odvođenja topline.
Rješenje: Razuman raspored radnog vremena, kako bi se izbjegao dugotrajan kontinuirani rad opreme, povećajte vrijeme odmora s prekidima.
4. Rad preopterećenja
Uzrok: Proizvodni zadatak premašuje nazivno opterećenje uređaja.
Rješenje: Prilagodite raspored proizvodnje kako biste osigurali da oprema radi u okviru nazivnog opterećenja.
5. Delovi su istrošeni
Razlog: trošenje vijaka, ležajeva i ostalih ključnih komponenti, povećanje otpora pri radu, stvaranje previše topline.
Rješenje: Popravite ili zamijenite istrošene dijelove.
6. Električni kvarovi
Uzrok: kvar motora, kratki spoj, itd., što rezultira prekomjernom strujom i prekomjernom toplinom.
Rješenje: Provjerite motor i strujni krug, riješite problem, popravite ili zamijenite oštećene električne komponente.
