Yonte je kvalitetni kineski proizvođač visokokvalitetnih mašina za dvostepenu granulaciju. Yonte dvostepena mašina za granulaciju je inovativna mašina za preradu plastike dizajnirana za efikasnu, visokokvalitetnu proizvodnju granulacije. Koristi jedinstvenu dvostepenu strukturu za postizanje potpune plastifikacije i finog tretmana materijala. Uz poboljšanje efikasnosti proizvodnje, osiguravaju se uniformnost, stabilnost i odlične performanse čestica.
Dvostepeni granulator je napredna oprema za obradu plastike. Ima jedinstven dvostepeni dizajn koji se sastoji od primarnog tretmana i sekundarnog finog tretmana. U primarnoj fazi materijal se inicijalno plastificira i miješa. U sekundarnoj fazi, efekat plastificiranja se dodatno pojačava kako bi materijal bio ujednačeniji i poboljšao kvalitet i performanse čestica. Dvostepeni granulator ima veću proizvodnu efikasnost i bolju stabilnost proizvoda. Na primjer, kada se radi o složenim ili zahtjevnim plastičnim sirovinama, proizvodne potrebe mogu biti u potpunosti zadovoljene.
Materijal se prvo stavlja u vijak prve faze, ovaj vijak je obično dugačak, relativno male brzine. U ovom procesu, materijal se reže, cijedi i zagrijava da započne početno plastificiranje i miješanje.
Nakon primarne obrade materijala, u sekundarni vijak. Sekundarni vijci su kraći, ali se brže rotiraju, stvarajući jače sile smicanja i veće pritiske. Ovdje se materijal dodatno plastificira, homogenizira i ventilira, čineći performanse materijala stabilnijim i ujednačenijim.
Na primjer, kada se radi o plastici kao što je PET, primarni vijak će je u početku otopiti i pomiješati, a sekundarni vijak će ukloniti mjehuriće zraka i nečistoće u njemu, te na kraju ekstrudirati visokokvalitetne plastične čestice.
Cijeli proces je kontroliran preciznim podešavanjem temperature i brzine zavrtnja kako bi se osiguralo da se materijal pravilno obrađuje u različitim fazama, čime se postiže efikasna i stabilna proizvodnja granulacije.
1. Efikasna proizvodnja: Jedinstveni dvostepeni dizajn uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje i može proizvesti više visokokvalitetnih čestica u kraćem vremenu. Na primjer, u poređenju sa tradicionalnim granulatorima, izlaz se može povećati za više od 30%.
2. Visokokvalitetne čestice: kako bi se osiguralo da je kvalitet čestica bolji, ujednačena veličina, stabilne performanse. Proizvedene čestice imaju dobre performanse u smislu čvrstoće, žilavosti, itd., kako bi zadovoljile visoke standarde zahtjeva primjene.
3. Ušteda energije: Optimizirana struktura i napredni kontrolni sistem smanjuju potrošnju energije i efikasno štede troškove proizvodnje. Na primjer, koristi oko 20% manje energije od sličnih uređaja.
4. Jednostavan rad: Inteligentan radni interfejs i jednostavan dizajn, tako da operateri mogu lako da počnu, smanjuju troškove obuke i stopu grešaka u radu.
5. Jaka stabilnost: Nakon pažljivog dizajna i strogog testiranja, oprema radi stabilno i pouzdano, smanjuje vrijeme održavanja i zastoja i osigurava kontinuiranu proizvodnju.
6. Široka prilagodljivost: Može da se nosi sa raznim vrstama i karakteristikama plastičnih sirovina, sa velikom svestranošću i fleksibilnošću.
Screw Feeder
Ekstruder
Hidraulični prstenasti uređaj
Glava matrice i hidraulični prstenasti uređaj
Bazen s rashladnom vodom
Ventilator za sušenje
Mašina za peletiranje
