Visokokvalitetni 92/188 konusni ekstruder s dva vijka za proizvodnu liniju PVC WPC ploča

Yongte SJSZ 92/188 konusni ekstruder s dvostrukim vijkom posebno je dizajniran za proizvodnju PVC drvo-plastičnih kompozitnih (WPC) pjenastih ploča i već je dobio snažne pohvale od kupaca zbog svog izvanrednog kvaliteta i pouzdanih performansi. U svojoj srži je konusni sistem sa dva vijka prečnika 92 mm, optimizovan za jednoliku plastifikaciju i efikasno mešanje PVC drvo-plastičnih kompozitnih formulacija. Konusna geometrija vijka osigurava odličnu kontrolu smicanja i kompresiju materijala, što ga čini idealnim za ekstruziju ploča od pjene gdje su konzistentna gustoća i završna obrada kritični.

Technical Parameter

Prednosti mašina

I. Prednosti konstrukcije:

Ekstruder je montiran na integrisani bazni okvir za teške uslove rada, pružajući izuzetnu strukturnu krutost i prigušivanje vibracija tokom rada sa velikim opterećenjem. Ova robusna osnova direktno doprinosi dugoročnoj preciznosti i pouzdanosti mašine.

1. Integrirana podebljana čelična baza

Odlikuje se potpuno zavarenom strukturom s tretmanom za ublažavanje naprezanja, osiguravajući visoku krutost; otporan je na rezonanciju i vibracije tijela tokom rada velike brzine. Baza integriše višestruke pristupne ploče za smještaj električnih i hidrauličnih komponenti, što rezultira urednim rasporedom koji olakšava održavanje i smanjuje nered na licu mjesta s kablovima/crijevom. Standardni interfejsi za montažu su unapred konfigurisani da pojednostave pozicioniranje i nivelisanje opreme.

2. Nezavisna glavna pogonska jedinica velike snage

Opremljen namenskim pogonskim motorom promenljive frekvencije i reduktorom visokog obrtnog momenta na levoj strani. Nudi visoku nosivost prikladnu za zahtjevne primjene—kao što su materijali s visokim punilom ili staklenim vlaknima ojačani materijali—i osigurava velike rezerve momenta za stabilan, dugotrajan kontinuirani rad, minimizirajući rizik od loma zavrtnja ili kvara zupčanika.

3. Sigurnost i ergonomski dizajn

Narandžasti zaštitni štitnik sa otvorenom mrežom pokriva cijev kako bi se spriječio slučajni kontakt s vrućim, pokretnim dijelovima. Ulaz za dovod sadrži rezervoar za gubitak težine od nerđajućeg čelika i sistem transportera za dovod, omogućavajući automatizovano, zatvoreno punjenje materijala koji minimizira prašinu u vazduhu i poboljšava okruženje u radionici.

II Pogon i mjenjač visokih performansi

Za isporuku snage i energetske efikasnosti, ekstruder je opremljen servo motorom s permanentnim magnetom od 110 kW. U poređenju sa konvencionalnim pogonskim sistemima, servo motor nudi preciznu kontrolu brzine, brzu reakciju i značajno smanjenu potrošnju energije — ključnu prednost za kupce koji žele da smanje operativne troškove uz održavanje visoke izlazne snage.

Snaga se prenosi preko reduktora sa kaljenim zupčanicima visokog obrtnog momenta, visoke čvrstoće, projektovanog za izdržljivost pri kontinuiranom radu sa velikim opterećenjem. Kaljene površine zupčanika osiguravaju minimalno habanje, produženi vijek trajanja i stabilne, tihe performanse tokom dugih proizvodnih ciklusa. Menjač takođe pruža odlične performanse mešanja i samočišćenja, sprečavajući nakupljanje materijala i obezbeđujući konzistentan kvalitet taljenja tokom procesa ekstruzije.

III Inteligentna kontrola sa Siemens PLC-om

Mašina ima inteligentni električni kontrolni sistem izgrađen oko Siemens PLC-a, pružajući korisniku visoko pouzdan, korisnički prilagođen radni interfejs. Ključni proizvodni parametri — uključujući temperaturne profile, brzinu zavrtnja, brzinu pomaka i pritisak ekstruzije — se prate i prilagođavaju u realnom vremenu, osiguravajući konzistentnost procesa i smanjujući rizik od grešaka u proizvodnji.

Kontrolni sistem je smešten u integrisani električni ormar sa podeljenim vratima, uparen sa odvojenom HMI konzolom koja operaterima pruža čist, ergonomski radni prostor daleko od toplote i vibracija glavne mašine. Ormar uključuje nezavisan sistem prisilnog hlađenja za održavanje optimalne unutrašnje temperature, zajedno sa sigurnosnom zaštitom od blokade za zaštitu i osoblja i opreme. Cijelo kućište je otporno na prašinu, posebno dizajnirano da izdrži zahtjevno okruženje radionice za proizvodnju plastike.

IV. Prednosti performansi jezgra procesa

1. Ujednačeno mešanje i plastifikacija; Stabilan kvalitet proizvoda

Koristi modularnu konfiguraciju šrafova sa dvostrukim vijcima koji se međusobno spajaju, koji se sami brišu, pružajući odlično disperzivno i distributivno miješanje. Materijali kao što su drveno brašno, kalcijum u prahu, staklena vlakna i razni aditivi su temeljno izmiješani, što rezultira minimalnim varijacijama u boji i dosljednim performansama – idealno za vrhunsku proizvodnju modificiranih materijala.

2. Odlično samočišćenje; Smanjena karbonizacija materijala

Vijci koji se međusobno spajaju brišu jedan o drugi, eliminišući stagnirajuće zone unutar cijevi. Ovaj dizajn olakšava česte promjene formule i brzo pročišćavanje/promjenu boja, smanjujući otpad i podržavajući fleksibilnu proizvodnju u više varijanti.

3. Široka kompatibilnost materijala

Sposoban za obradu PP, PE, ABS, PLA (biorazgradivih materijala), praha s visokim punilom, WPC (drvo-plastičnih kompozita) i recikliranih materijala. Opremljen sa više portova za vakuumsko otplinjavanje za efikasno uklanjanje vlage i isparljivih materija male molekularne težine, sprečavajući defekte kao što su mehurići ili poroznost u konačnom proizvodu. 

4. Stabilan transport i visok proizvodni kapacitet

Prisilno pozitivno transportiranje minimizira klizanje materijala, osiguravajući stabilno hranjenje čak i kod formulacija s visokim punjenjem. Pruža veću snagu od opreme s jednim vijkom za istu instaliranu snagu, što ga čini idealnim za kontinuirane, 24-satne industrijske operacije peletiranja.

Modularni dizajn za jednostavno održavanje

Cijev ima segmentiranu strukturu, a vijčani elementi se mogu rastaviti i rekonfigurirati po potrebi. Dijelovi koji se troše se lako zamjenjuju, a vrijeme zastoja u održavanju je svedeno na minimum, čime se povećava vrijeme neprekidnog rada proizvodne linije.