Yongte 90-315mm PVC odvodna linija za ekstruziju je linija za proizvodnju opreme za proizvodnju PVC odvodnih cijevi prečnika 90-315mm.
Yongte PVC linija za ekstruziju odvodnih cijevi je proizvodna linija opreme za proizvodnju PVC odvodnih cijevi. Slijede neke od njegovih zajedničkih karakteristika i komponenti:
Pomešane sirovine se transportuju do rezervoara ekstrudera preko uređaja za transport (kao što je pužni transporter ili pneumatski transportni sistem) kako bi se obezbedio kontinuirano snabdevanje sirovinama za proces ekstruzije.
- Vijčana struktura:Koristi se konusni ekstruder s dva puža. Ovaj tip ekstrudera ima snažnu sposobnost plastificiranja i efikasnost ekstruzije. Puž je podijeljen na dio za dovod, dio za kompresiju (odjeljak za topljenje) i dio za doziranje (dio za homogenizaciju). Sekcija za hranjenje je odgovorna za transport sirovina u bačvu, kompresijska sekcija komprimira i zagrijava sirovine kako bi se postupno rastopila, a odjeljak za doziranje dodatno homogenizira rastopljene materijale kako bi se osigurao ujednačen kvalitet ekstrudiranih materijala.
- Sistem grijanja:Opremljen naprednim uređajima za grijanje, kao što su električni kalemovi za grijanje ili sistemi grijanja na termalno ulje, temperatura bureta se može precizno kontrolirati kako bi se PVC sirovine rastopile na odgovarajućoj temperaturi. Različite sirovine i proizvodni procesi imaju različite temperaturne zahtjeve, tako da je preciznost kontrole temperature sistema grijanja važan faktor koji utiče na kvalitet cijevi.
- Pogonski sistem:Sastoji se od servo motora koji štede i štede energiju i reduktora s tvrdim zubima koji osiguravaju snagu za rotaciju vijka. Performanse pogonskog sistema direktno utiču na brzinu ekstruzije i stabilnost ekstrudera. Tehnologija regulacije brzine servo motora i servo kontrolera može fleksibilno prilagoditi brzinu ekstruzije prema potrebama proizvodnje.
- Dizajn kalupa:Matrica za ekstruziju je ključna komponenta koja određuje oblik i veličinu PVC odvodne cijevi. U skladu sa različitim promjerima cijevi i zahtjevima debljine stijenke, dizajnirana je odgovarajuća struktura kalupa. Dizajn kanala za protok matrice trebao bi biti razuman kako bi se osiguralo da materijal teče ravnomjerno tokom procesa ekstruzije i izbjegle probleme kao što su nejednaka debljina stijenke i ekscentricitet.
- Materijal kalupa:Odabiru se visokokvalitetni legirani čelik ili specijalni materijali od čelika. Nakon precizne obrade i toplinske obrade, imaju dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature kako bi se osigurao vijek trajanja kalupa i kvaliteta ekstrudirane cijevi.
- Vakuumska kutija za dimenzioniranje:Ekstrudirana PVC cijev ulazi u vakuumsku kutiju za dimenzioniranje, a formiranjem vakuumskog okruženja izvan cijevi, cijev se pod djelovanjem negativnog tlaka čvrsto pričvršćuje za unutarnji zid čahure za dimenzioniranje, čime se postiže oblikovanje cijevi. Vakuumska kutija za dimenzioniranje opremljena je vakuumskim sistemom i sistemom za cirkulaciju vode, kutijom od nehrđajućeg čelika i cirkulirajućim vodenim raspršivačem, koji može brzo smanjiti temperaturu cijevi, učvrstiti je i održati određeni oblik i veličinu.
- Veličina rukava:Unutrašnji prečnik i oblik čahure za dimenzionisanje odgovaraju spoljašnjem prečniku i obliku cevi, a njena točnost dimenzija direktno utiče na točnost dimenzija spoljašnjeg prečnika cevi. Navlaka za dimenzioniranje je obično izrađena od materijala kao što su bakar ili nehrđajući čelik, koji ima dobru toplinsku provodljivost i otpornost na habanje.
`
- Spremnik rashladne vode:Cijev nakon vakuumskog oblikovanja ulazi u rezervoar rashladne vode radi daljeg hlađenja i skrućivanja. Dužina i način hlađenja rezervoara vode za hlađenje su dizajnirani prema brzini proizvodnje i specifikacijama cijevi. Općenito, vodeno hlađenje se koristi kako bi se osiguralo da se cijev može potpuno ohladiti i poboljšati čvrstoću i stabilnost dimenzija cijevi.
- Kontrola temperature rashladne vode:Opremljen sistemom za kontrolu temperature vode, može precizno kontrolirati temperaturu vode u spremniku vode za hlađenje kako bi se izbjeglo da temperatura vode bude previsoka ili preniska koja utječe na kvalitet cijevi. Na primjer, kada je temperatura visoka ljeti, potrebno je sniziti temperaturu rashladne vode kako bi se osigurao efekat hlađenja cijevi.
- Vučna mašina:Koristi se za kontinuirano i automatsko izvođenje ohlađene i stvrdnute cijevi iz glave matrice. Brzina vuče vučne mašine treba da odgovara brzini ekstruzije ekstrudera kako bi se osigurao kontinuiran i stabilan proces proizvodnje cijevi. Vučna mašina obično koristi vuču remena ili gusjeničara, koja ima veliku vučnu silu i dobru vučnu stabilnost.
- Kontrola brzine vuče:Usvojena je tehnologija regulacije brzine varijabilne frekvencije, a brzina vuče se može fleksibilno podesiti prema potrebama proizvodnje, čime se kontrolira debljina stijenke i vanjski promjer cijevi. Istovremeno, vučna mašina je opremljena i sistemom kontrole napetosti kako bi se osiguralo da se cijev neće deformirati ili oštetiti prekomjernom napetošću tokom procesa vuče.
- Mašina za sečenje:Automatski režite kontinuirano ekstrudiranu cijev prema zahtjevima zadane dužine. Mašina za rezanje generalno prihvata sečenje listom testere ili planetarno rezanje, što ima prednosti visoke tačnosti rezanja i velike brzine rezanja. Sistem za sečenje je takođe opremljen uređajem za merenje dužine i kontrolnim sistemom, koji može precizno kontrolisati dužinu rezanja i obezbediti tačnost dužine cevi.
- Stalak za okretanje:Odrezana cijev se istovaruje i skuplja kroz okretni nosač. Radnju okretanja cilindar ostvaruje preko upravljanja zračnim krugom. Regal za okretanje je opremljen graničnim uređajem. Kada pila za rezanje seče cijev, cijev se nastavlja transportirati. Nakon kašnjenja, cilindar počinje da radi kako bi realizovao radnju okretanja i postigao svrhu istovara.
- električna kontrola:Koristite napredni PLC kontrolni sistem ili industrijski kompjuterski kontrolni sistem za centralnu kontrolu i nadgledanje različite opreme ekstruzione linije. Operateri mogu unositi proizvodne parametre kao što su brzina ekstruzije, brzina vuče, temperatura itd. putem kontrolne ploče ili ekrana osjetljivog na dodir, te pratiti radni status i proizvodne podatke opreme u realnom vremenu, kako bi na vrijeme prilagodili proizvodne parametre kako bi osigurati stabilnost proizvodnog procesa i kvalitet cijevi.
- Alarm kvara:Upravljački sistem ima funkciju alarma greške. Kada oprema pokvari ili dođe do nenormalne situacije, ona može odmah poslati alarmni signal i prikazati informacije o grešci tako da operater može na vrijeme otkloniti kvar, smanjujući vrijeme zastoja opreme i gubitke u proizvodnji.
