Yongte 90-315mm PVC linija za odvod cijevi je linija za proizvodnju opreme za proizvodnju PVC odvodnih cijevi promjera 90-315 mm.
Yongte PVC linija za odvod cijevi je linija za proizvodnju opreme za proizvodnju PVC odvodnih cijevi. Slijede su neke njegove zajedničke karakteristike i komponente:
Mješovite sirovine prenose se na spremnik ekstrudera putem transportnog uređaja (poput vijčanog transportera ili pneumatski transportni sustav) za osiguranje kontinuiranog opskrbe sirovinama za proces ekstruzije.
- Vijčana struktura:Koristi se konusni dvostruki vijak ekstruder. Ova vrsta ekstrudera ima snažnu sposobnost plastificiranja i efikasnost ekstruzije. Vijak je podijeljen u odjeljak za hranjenje, kompresijski odjeljak (seljak topljenje) i mjerni odjel (komogenizacija). Odjeljak za hranjenje odgovoran je za prenošenje sirovina u bačvu, kompresijski seljak komprimira i zagrijava sirovine da ih postepeno rastopi, a dozirni odjeljak dodatno homogenizira rastopljene materijale kako bi se osigurala jednolična kvaliteta ekstrudiranih materijala.
- Sustav grijanja:Opremljen je naprednim uređajima za grijanje, poput električnih zavojnica za grijanje ili toplotne ulje, temperatura barela može se precizno kontrolirati da bi se rastopila PVC sirovine na odgovarajućoj temperaturi. Različite sirovine i proizvodni procesi imaju različite temperaturne zahtjeve, tako da je tačnost kontrole temperature sustava grijanja važan faktor koji utječe na kvalitetu cijevi.
- pogonski sistem:Sastoji se od servo motora koji štede energiju i uštede energije i reduktora tvrdog zuba za pružanje snage za rotaciju vijka. Performanse pogonskog sustava direktno utječe na brzinu ekstruzije i stabilnost ekstrudera. Tehnologija regulacije brzine motora i servo kontrolera može fleksibilno podesiti brzinu ekstruzije prema potrebama proizvodnje.
- Dizajn kalupa:Ekstruzijska die je ključna komponenta koja određuje oblik i veličinu PVC odvodne cijevi. Prema različitim promjerima cijevi i zahtjevima debljine zidova, dizajnirana je odgovarajuća struktura kalupa. Dizajn protoka Dizajn matrice trebao bi biti razumno osigurati da materijal ravnomjerno teče tijekom postupka ekstruzije i izbjegli probleme poput neravnomjerne debljine zidova i ekscentričnost.
- Die Materijal:Odabrani su visokokvalitetni linijski čelični ili posebni matrici čelika. Nakon preciznog obrade i toplotnog tretmana, imaju dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na visoku temperaturu kako bi se osigurao uslužni vijek kalupa i kvalitetu ekstrudirane cijevi.
- Kutija za usisavanje vakuuma:Ekstrudirana PVC cijev ulazi u vakuumsku kutiju, a oblikovanjem vakuumnog okruženja ispred cijevi, cijev je čvrsto pričvršćena na unutarnji zid rukava veličine pod djelovanjem negativnog tlaka, čime se postigne oblikovanje cijevi. Kutija za usisavanje opremljena je vakuumskim sustavom i sustavom vode, kutijom od nehrđajućeg čelika i kružnim hlađenjem vode, što može brzo smanjiti temperaturu cijevi, učvrstiti i održavati određeni oblik i veličinu.
- Veličina rukava:Unutrašnji promjer i oblik rukava od veličine odgovaraju vanjskom promjeru i obliku cijevi, a njegova dimenzionalna točnost izravno utječe na dimenzionalnu tačnost vanjskog promjera cijevi. Rukav veličinu obično se izrađuje od materijala kao što su bakar ili nehrđajući čelik, koji ima dobru toplotnu provodljivost i otpornost na habanje.
`
- Spremnik za hlađenje vode:Cev nakon vakuumskog oblikovanja ulazi u rezervoar za hlađenje za daljnje hlađenje i učvršćivanje. Način duljine i hlađenja od rashladnog spremnika za vode dizajnirani su prema brzini proizvodnje i specifikacijama cijevi. Općenito, hlađenje vode koristi se za osiguravanje da se cijev može u potpunosti hladiti i poboljšati čvrstoću i dimenzionalnu stabilnost cijevi.
- Hlađenje temperature vode:Opremljen je sistemom za kontrolu temperature vode, može precizno kontrolirati temperaturu vode za hlađenje vode za hlađenje da se izbjegne da je temperatura vode previsoka ili preniska utjecala na kvalitetu cijevi. Na primjer, kada je temperatura u ljetu visoka, temperatura hlađenja treba spustiti da bi se osigurao efekt hlađenja cijevi.
- Mašina za vuču:Koristi se za kontinuirano i automatski voditi hlađenu i očvrsnutu cijevi iz matične glave. Trčana brzina vučne mašine trebala bi odgovarajući brzinu ekstruzije ekstrudera kako bi se osiguralo kontinuirani i stabilni proces proizvodnje cijevi. Vučna mašina obično usvaja vučnu trakciju ili vuču gusjenica koja ima veliku silu vučne snage i dobru stabilnost vuče.
- Kontrola brzine vučne brzine:Usvaja se tehnologija promenljive frekvencijske brzine, a brzina vuče može se fleksibilno prilagoditi u skladu s proizvodnim potrebama, čime se kontrolira debljinu stijenke i vanjski promjer cijevi. Istovremeno, vučna mašina opremljena je i sistemom za kontrolu zateza kako bi se osiguralo da cijev neće biti deformirana ili oštećena pretjeranom napetošću tijekom postupka vuče.
- Mašina za rezanje:Automatski izrežite kontinuirano ekstrudiranu cijev prema potrebama postavljenog dužine. Mašina za rezanje uglavnom usvaja rezanje pile ili planetarno rezanje, koje ima prednosti visoke tačnosti rezanja i brze brzine rezanja. Sistem rezanja opremljen je i uređajem za mjerenje dužine i upravljačkim sustavom, koji mogu precizno kontrolirati dužinu rezanja i osigurati tačnost dužine cijevi.
- Stalak za okretanje:Izrezana cijev je istovarena i sakupljena kroz stalak za okretanje. Prekretnica realizira cilindar kroz kontrolu kruga zraka. Stalak za okretanje opremljen je graničnim uređajem. Kada se rezna pila smanji cijev, cijev se i dalje prevozi. Nakon kašnjenja, cilindar počinje raditi na realizaciji prekretne akcije i postizanje svrhe istovara.
- Električna kontrola:Koristite napredni PLC upravljački sistem ili industrijski sustav upravljanja računarom na centralno kontrolu i nadgledajte raznu opremu linije ekstruzije. Operatori mogu unositi proizvodne parametre kao što su brzina ekstruzije, brzinu vuče, temperature itd. Kroz upravljačku ploču ili dodirnog zaslona, kako bi se u stvarnom vremenu nadgledali operativni i proizvodni podaci opreme u stvarnom vremenu kako bi se prilagodio stabilnost proizvodnog procesa i kvalitetu cijevi.
- Alarm greške:Kontrolni sistem ima funkciju alarma greške. Kada se oprema ne uspije ili se pojavljuje nenormalna situacija, može odmah poslati alarmni signal i prikazati podatke o grešci tako da operater može riješiti kvar u vremenu, smanjenje gubitaka za smanjenje i gubitak proizvodnje.
